Hur kan plastfilmsspillan användas för att producera trä-plastkompositprodukter (WPC)?

Process av avfall av plastfilm Recycling för Wood-Plastic Composite (WPC) Produktproduktion

1. Översikt över avfallsplastfilm som WPC-råmaterial

Trä-plastkompositprodukter (WPC) använder huvudsakligen PE och PP som kärnbasmaterial. Jordbruksavfallsfilmer och förpackningsfilmer dominerade av PE-material är högkvalitativa återvunna råvaror för WPC-produktion. Avfallsplastfilmer är dock ofta trassliga, blandade med föroreningar och låg densitet, vilket inte direkt kan användas för WPC-golv och annan produktbearbetning. Det är nödvändigt att anta professionella återvinnings- och förbehandlingsprocesser för att förverkliga en effektiv återanvändning av avfallsplastfilmer. Med Yongtes återvinningslinje för avfallsplastfilm som ett exempel, utarbetar detta dokument den kompletta tekniska processen för att omvandla avfallsplastfilmer till kvalificerade råmaterial för produktion av WPC-däck.

2. Komplett torr återvinningsprocess av avfallsplastfilm

Återvinningslinjen för avfallsplastfilm antar en integrerad torr automatisk bearbetningsdesign, som förverkligar borttagning av föroreningar, rening och granulering av blandade avfallsfilmer genom fysisk bearbetning, utan vattenförbrukning och ingen sekundär förorening. De specifika processtegen är som följer:

2.1 Strimling och fragmentering

De insamlade blandade plastfilmerna skickas till en dokumentförstörare. De inbyggda skärbladen skär stora volymer, trassliga avfallsfilmer till små fragment med enhetlig partikelstorlek. Denna process löser problemet med oregelbunden form och stora volymer av råavfallsfilmer, vilket lägger en grund för efterföljande effektiv borttagning av föroreningar och granuleringsbearbetning.

2.2 Kemtvätt och lätta föroreningar

De strimlade filmfragmenten går in i kemtvättstadiet. Till skillnad från den traditionella vattentvättprocessen förlitar sig denna teknologi på luftseparation och fysisk friktion för att noggrant ta bort lätta föroreningar som sediment och damm som fästs på ytan av filmerna. Hela processen är vattenfri, vilket undviker utsläpp av avloppsvatten och efterföljande avloppsrening.

2.3 Magnetisk separation och metallrening

Efter kemtvätt passerar materialen genom en stark magnetisk separator, som helt kan adsorbera och avlägsna blandade järnmetallföroreningar i filmfragmenten. Detta nyckelsteg förhindrar effektivt hårdmetallföroreningar från att skada efterföljande granulerings- och extruderingsutrustning, vilket säkerställer stabiliteten i produktionsdriften och kvaliteten på färdiga partiklar.

2.4 Kompressionsgranulering

De renade lågdensitetsfilmfragmenten skickas slutligen till en kompressionsgranulator. Genom professionell extrudering och formpressning bearbetas lösa filmfragment till högdensitet, enhetliga och rena PE-plastgranulat. Hela produktionslinjen är mycket automatiserad, vilket endast kräver ett litet antal operatörer för att slutföra hela processen. De färdiga PE-granulerna har egenskaperna med låg föroreningshalt och enhetlig densitet, som kan användas direkt i den efterföljande produktionen av WPC-DECKING.

3. Kärnfördelar med torr återvinningsprocessen

3.1 Miljöskydd och föroreningsfri produktion

Jämfört med den traditionella återvinningsprocessen för plastfilm för vattentvätt, avbryter den torra återvinningslösningen avloppsvattenbehandlingslänken helt, vilket sparar motsvarande behandlingskostnad. Samtidigt undviker den sekundär förorening av plastmaterial som orsakas av vattentvätt, vilket helt överensstämmer med de nuvarande miljö- och miljöskyddsproduktionsstandarderna för plaståtervinningsindustrin.

3.2 Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring

Att komprimera lösa avfallsfilmer till plastpellets med hög densitet minskar avsevärt volymen av återvunnet material, vilket avsevärt minskar transport- och lagringskostnaderna för återvinningsföretag. Samtidigt förbättrar det materialomsättningseffektiviteten för återvinningsoperatörer, och de färdiga granulerna behöver inte komplicerad sekundär förbehandling, vilket effektivt minskar kostnaden för bearbetning av råmaterial för nedströms WPC-golvtillverkare.

3.3 Stark kompatibilitet och anpassning

Denna återvinningslösning har ett brett användningsområde. Det är inte bara tillämpligt på PE-avfallsfilmer, utan kan också realisera dekontaminering och granuleringsbehandling för PP, PVC och andra typer av avfallsplastfilmer, vilket täcker de flesta scenarier för återvinning av plastfilmer på marknaden. Dessutom kan Yongte tillhandahålla anpassad produktionslinjekonfiguration enligt kundernas olika kapacitetsbehov och justera processparametrar i realtid enligt föroreningsinnehållet i inkommande material, för att säkerställa en stabil och kvalificerad kvalitet på återvunna plastpartiklar.

4. Användning av återvunna partiklar i WPC-produkttillverkning

De återvunna PP- och PE-pellets som produceras genom denna process behöver inte sekundär krossning, sköljning och andra ytterligare förbehandlingsprocedurer, och kan användas direkt för produktion av WPC-produkter. I själva produktionen blandas de återvunna plastpartiklarna med träpulver och speciella bearbetningstillsatser i en fast proportion, skickas sedan till WPC extruderingsutrustning för mjukning och extrudering och bearbetas slutligen till färdiga produkter som WPC-golv, trall och väggpaneler.

5. Ekonomiskt och miljömässigt värde av avfallsfilmåtervinning för WPC-produktion

Återanvändningen av avfallsplastfilmgranulat i WPC-produkter ersätter delar av jungfruliga plastråvaror, vilket avsevärt kan minska anskaffningskostnaderna för råvaror för WPC-tillverkare och effektivt minska förbrukningen av nya plastresurser. Samtidigt inser den resursåtervinning av plastavfall, minskar koldioxidavtrycket för WPC-produkter och balanserar ekonomiska fördelar och ekologiska miljöfördelar. Detta bearbetningsläge överensstämmer med det gröna produktionskonceptet och utvecklingstrenden för den cirkulära ekonomin under de dubbla koldioxidmålen, och ger en mogen, effektiv och grön hållbar utvecklingslösning för plaståtervinnings- och WPC-tillverkningsindustrin.