Algeriet 16-63 mm produktionslinje för tre lager PPR-rör
År 2025, baserat på de algeriska kundernas kärnbehov – liten till medelstor produktionsskala, hög kostnadseffektivitet och enkel drift – och med tanke på produktionsprocessegenskaperna för 16-63 mm PPR-rör, utvecklade Yongte en nyckelfärdig lösning av "skräddarsydd utrustning + kompletta tjänster", som täcker hela livscykeln för "installation - efter- och utvecklingsutbildning av utrustning - utrustning, forskning och utveckling." för 16-63 mm trelagers PPR-rörproduktionslinje.
1. Kärnutrustning
Högeffektiv enskruvsextruder: Det högeffektiva extruderingssystemet SJ65/33, kombinerat med ett exakt segmenterat temperaturkontrollsystem (temperaturskillnad ≤ ±1℃), säkerställer jämn mjukgöring av PPR-råmaterial, vilket resulterar i jämna, bubbelfria rörytor. Utrustad med en högeffektiv servomotor erbjuder extrudern ett brett hastighetsjusteringsområde (10-100 rpm), vilket möjliggör flexibla produktionshastighetsjusteringar för att möta kraven på "små batch, multi-specifikationer".
Snabbt byte och formningssystem: Anpassade modulära stanshuvudkomponenter gör det möjligt att byta mellan 16-63 mm diametrar på bara 35 minuter, vilket eliminerar komplex demontering och avsevärt förbättrad produktionsflexibilitet. Utrustad med en 9-meters vakuumformningskammare och ett 9-meters spraykylningssystem, använder den flerstegs exakt kontroll av vakuumtrycket och kylvattentemperaturen för att bibehålla rörets ytterdiametertoleranser inom ±0,3 mm och rundhetsfel ≤0,4 %, vilket säkerställer tillförlitlig röranslutningsförsegling och installationskompatibilitet.
Lättviktsautomatiserad extrautrustning: Detta inkluderar en automatisk matare, varmluftstorkbehållare, online-mätinstrument för ytterdiameter, onlinelaserskrivare, spånfri skärmaskin och automatisk produktställ. Dessa komponenter möjliggör automatiserad produktion från råmaterial till färdiga produkter, vilket kräver att endast en operatör hanterar hela produktionslinjen. Operationsprocessen är enkel och lätt att förstå.
2. Implementering av fullständiga processer
Preliminär anpassning och optimering: Utrustningskretssystemet justerades för att möta algeriska elstandarder, och motoreffektkonfigurationen optimerades för att styra enhetens energiförbrukning på en branschledande ekonomisk nivå. Grundläggande vägledning för PPR-råmaterialformel gavs för att anpassa sig till kundens lokalt anskaffade vanliga PPR-granulat, kontrollera råvaruförlusten inom 1,5 % och därigenom minska produktionskostnaderna.
Installation på plats och teknisk utbildning: Professionella ingenjörer skickades utomlands för att slutföra utrustningsmontering, rörledningsanslutning, idrifttagning och kalibrering inom 15 dagar. Utrustningsplaceringen optimerades strikt enligt kundens fabrikslayout, vilket effektivt sparade produktionsutrymme. För att ta itu med kundens tekniska teams begränsade operativa erfarenhet genomfördes praktisk utbildning som täckte kärnkompetenser såsom start av utrustning, parameterkonfiguration, operationer för formbyte, rutinunderhåll och felsökning av vanliga fel – vilket säkerställer att kundteamet snabbt bemästrade hela produktionslinjens operativa kapacitet.
Eftermarknadsgaranti: 3 års utrustningsgaranti tillhandahålls, under vilken teknisk support på distans (snabbt svar via video och telefon) erbjuds. Livstids tekniska konsulttjänster finns också tillgängliga för att hjälpa kunder att optimera produktionsprocesser och förbättra produktkvaliteten.
Kunden värderar Yongtes PPR-rörutrustning högt för dess exceptionella kostnadseffektivitet, användarvänliga drift och snabba servicerespons. Som ett resultat har ett långsiktigt samarbetsavtal uppnåtts, där kunden anförtror Yongte att tillhandahålla årlig utrustningsunderhåll och processuppgraderingstjänster.
