Pelletiseringslinje för plaståtervinning levereras till afrikansk kund
Yongte Plastic Recycling Pelletizing Line levereras till afrikansk kund
1. Projektöversikt
Nyligen slutförde Yongte framgångsrikt den skräddarsydda designen, tillverkningen och leveransen av en komplett produktionslinje för pelletisering av avfallsplaståtervinning för ett professionellt plaståtervinningsföretag i Afrika. Driven av den blomstrande lokala återvinningsmarknaden för avfallsplast och strängare krav på återvunnen plastpelletskvalitet, mötte den afrikanska kunden framstående produktionsflaskhalsar med sin ursprungliga konventionella återvinningsutrustning: överdrivna metallföroreningar och dammrester i färdiga plastpellets, frekvent utrustning som fastnar på grund av blandade föroreningar, instabil pelletskvalitet och låg produktionseffektivitet.
Efter djupgående kommunikation om lokala plastavfallsråmaterialegenskaper, produktionsplatsförhållanden och slutproduktapplikationskrav, skräddarsydde Yongte en integrerad högprecisionslösning för borttagning av föroreningar och pelletisering för kunden. Denna skräddarsydda produktionslinje har en innovativ integrerad krossnings- och vibrerande siktmaskin matchad med en tvåstegs plastpelletiserare utrustad med en automatisk hydraulisk siktväxlare, som realiserar fullprocess automatisk föroreningsseparering och högkvalitativ pelletsproduktion för plastavfall.
2. Anpassad produktionslinjekonfiguration och kärnprocessflöde
Yongte optimerade hela produktionsprocessen med inriktning på de komplexa föroreningsegenskaperna hos lokalt afrikanskt plastavfall (blandat med järnrester, damm, sediment och annat), och bildade ett sömlöst återvinningsarbetsflöde i ett enda stopp: Matning av plastavfall → Integrerad krossning och vibrerande sållning → Högren plastflingor Hydraulering → Automatisk pelletstransport av plastflingor. Ändra → Högkvalitativa återvunna pellets färdiga produkter
2.1 Kärnanpassad utrustning Höjdpunkter
2.1.1 Integrerad kross- och vibrationssiktning allt-i-ett-maskin
Till skillnad från traditionella separerade kross- och siktmaskiner som upptar stort utrymme och har låg sikteffektivitet, antog Yongte en integrerad strukturell design för detta projekt. Utrustningen krossar först bulkavfallsplast till enhetliga plastflingor med standardpartikelstorlekar genom höghållfasta krossblad. Omedelbart efter krossningen arbetar det inbyggda högfrekventa vibrerande siktsystemet synkront för att uppnå skiktad separation av föroreningar:
- Tungmetallföroreningar såsom järnfragment silas och släpps ut separat genom det nedre utloppet för tunga föroreningar;
- Lätt damm och fint sediment avlägsnas helt via vinddammsborttagning och vibrationsavskärmningssystem;
- Endast rena, föroreningsfria plastflingor transporteras till nästa pelletiseringsprocedur.
Denna integrerade design sparar 30 % av verkstadens golvyta jämfört med delad utrustning, minskar mellanliggande materialöverföringslänkar och undviker i grunden sekundär blandning av föroreningar under transport.
2.1.2 Plastpelletiserare i två steg
Passar de förrenade plastflingorna, den tvåstegs pelletiseringsmaskinen används för stegvis smältning och extrudering. Det första steget avslutar preliminär plastsmältning och ytterligare filtrering av mikroföroreningar, medan det andra steget realiserar homogeniseringsextrudering av smält plast. Denna tvåstegs uppvärmnings- och extruderingsstruktur säkerställer noggrann plastsmältning, jämn smältviskositet och förbättrar effektivt densiteten och ytjämnheten hos färdiga plastpellets, och undviker defekta produkter som ihåliga pellets och ojämna partikelstorlekar orsakade av ofullständig smältning i enstegs pellets.
2.1.3 Automatiskt hydrauliskt skärmväxlarsystem
Som en viktig kvalitetsgarantimodul i pelletiseringslinjen, stöder den inbyggda automatiska hydrauliska skärmväxlaren non-stop online skärmbyte. Under långvarig kontinuerlig produktion kommer rester av små föroreningar som inte tas bort i frontscreeningsprocessen att fångas upp av filtersilen. När skärmen är blockerad kan systemet automatiskt slutföra skärmbytet inom 10 sekunder utan att stänga av produktionslinjen. Det eliminerar stilleståndstider för manuell skärmbyte, undviker risker för smältläckage orsakade av manuell drift och bibehåller ett stabilt strängsprutningstryck och konsekvent färdig pelletskvalitet hela tiden.
3. Kundfeedback
"Lokalt plastavfall blandas med mycket metall- och dammföroreningar, och vår gamla utrustning kunde inte lösa problemet med föroreningsborttagning ordentligt, vilket ledde till dålig pelletskvalitet och svårigheter att sälja produkter. Yongtes skräddarsydda integrerade kross- och siktmaskin löser vår största smärtpunkt perfekt. Pelletsmaskinen med två stegs pellets körs stabilt och sparar mycket tid på oss, hela tiden för automatisk produktion. linje är skräddarsydd för vår lokala råvarusituation, lätt att använda och underhålla Vi är mycket nöjda med Yongtes professionella anpassningsförmåga och tekniska support efter försäljning.— Produktionschef för African Plastic Recycling Client
4. Slutsats
Detta samarbetsprojekt bevisar än en gång Yongtes starka kapacitet inom riktad skräddarsydd plaståtervinningsutrustning. Yongte står inför olika råvaruförhållanden, begränsningar på plats och kvalitetskrav från globala kunder. Yongte använder inte standardiserad allmän utrustning blint, utan tillhandahåller en enda övergripande återvinningslösning baserad på faktiska arbetsförhållanden. I framtiden kommer Yongte att fortsätta att fokusera på teknisk innovation av plaståtervinningsmaskiner, hjälpa fler globala återvinningsföretag att realisera effektiv, låg kostnad och högkvalitativ avfallsplastregenerering och främja utvecklingen av den globala cirkulära ekonomin.
