Integrerat anti-överbryggande matningssystem för återvunnen plastextrudering

Yongte Integrated Rotary Agitation & Twin-Screw Matning System Löser återvunnen plast överbryggande smärtpunkt

Yongtes egenutvecklade lösning eliminerar effektivt överbryggningsproblem som ofta uppstår med återvunnen plastråvara.

Inom vår plaståtervinnings- och upparbetningsutrustning och systempaket bedriver ett stort antal kunder extrudering direkt med hjälp av krossade plastflingor. Dessa flingor tenderar att låsa sig och bilda stabila bågstrukturer inuti magasinskonen, vilket blockerar materialflödet och orsakar det välkända överbryggningsproblemet. För att tackla denna långvariga utmaning har Yongte utvecklat en anpassad kombination av ett roterande omrörningssystem och matningssystem med två skruv.

1. Hur det roterande omröringssystemet bryter materialvalvning

Utrustat med låghastighets roterande omrörararmar, utför det roterande omrörningssystemet kontinuerlig cirkulär svepning ovanför behållarens kon och utloppsöppning. Det klipper och stör kontinuerligt basen av materialbågar för att bryta ner självbärande strukturer. Under tiden skrapar den flingor som fäster på behållarens vägg mot den centrala utloppsporten. Detta förhindrar återkommande överbryggning, råtthål och materialflödesavbrott, och garanterar konsekvent matningsleverans till extrudern.

2. Exakt mätning levererad av den samroterande dubbelskruvmataren

Det dubbla skruvmatningssystemet antar en samroterande skruvprofil med lika stigning. De två skruvarna löper med exakt hastighetssynkronisering för att transportera plastflingor till extruderns inlopp på ett enhetligt, mätt sätt. Dess specialiserade spiralformade flygningar ger överlägsen grepp- och transportprestanda för lösa material med låg bulk, vilket minimerar restmaterial och tillbakaflöde inom skruvspelet.

En oberoende drivmotor möjliggör dynamisk justering av skruvhastigheten enligt extruderbelastningen i realtid, så matningshastigheten kan anpassas exakt till extruderingskapaciteten. Detta tar ytterligare bort extruderingsvariabilitet som utlöses av ojämn matning, vilket ökar den totala linjestabiliteten och slutproduktens konsistens.

Den roterande omrörningsenheten och mataren med dubbelskruvar arbetar i tandem och täcker hela materialöverföringssekvensen från magasinförråd till extruderintag, och löser grundligt flaskhalsen med opålitlig flingutsläpp.

3. Större anpassningsförmåga jämfört med enkelfunktionsmatningsutrustning

Jämfört med fristående anti-överbryggande omrörare eller matningsalternativ med en skruv, har denna integrerade lösning större processanpassningsförmåga. Den hanterar återvunnen plastråvara över ett brett spektrum av partikelstorlekar och bulkdensiteter. Oavsett om du bearbetar lättviktsfilmflingor eller styv hårdplastslipning, bibehåller den en jämn, jämn utmatning och matning.

Kunder drar nytta av mindre manuell närvaro, minskad produktionsstopp och högre total återvinningslinjegenomströmning.

4. Typiska tillämpningsscenarier

Detta matningspaket används i stor utsträckning på olika extruderingslinjer för plaståtervinning:

• PE / PP jordbruksfilm, förpackningsfilmtvätt och återpelletiseringslinjer
• PET-flaska flingåtervinning extrudering & ark produktionslinjer
• Styv plastomslipning (HDPE-fat, PP-lådor, ABS-skrot) pelleteringslinjer
• WPC trä-plast komposit extrudering linjer med återvunna plast flingor
• Post-consumer blandade plaståtervinnings- och upparbetningslinjer
• Återvinningssystem för fluffiga plastskrot med låg bulkdensitet

Den fungerar tillförlitligt för både våta flingor efter tvättlinor och torrkrossad omslipning, vilket stöder kontinuerlig, obevakad långtidsproduktion.

5. Kärnkundsfördelar

• Eliminerar bryggbildning, råtthål och intermittent matning
• Stabil matningshastighet minskar extruderingsfluktuationer och produktrester
• Kompatibel med fluffiga filmflingor, styv omslipning och blandad återvunnen plast
• Mindre manuell trattpockning och inspektion
• Högre drifttid och förbättrad total linjeeffektivitet
• Enkel integrering i nya återvinningslinjer eller eftermontering på befintliga extruderare