Sccessful provkörning för avfall PE plastvirke produktionslinje

Framgångsrik provkörning validerar direktextruderingslösning för produktionslinje för avfallsproduktion av PE-plastvirke

Mål för bakgrunds- och kärntestning

Som svar på de tekniska verifieringskraven från vår kanadensiska kund, avslutade vårt team nyligen en målinriktad provkörning på plats för extrudering av återvunnet plastvirke. Testet syftade till att validera genomförbarheten av direkt extrudering med användning av råavfalls-PE-flingor utan pelletisering, samtidigt som man samlar in bearbetningsdata i realtid för att optimera formstrukturen och kyl- och limningssystemet för tjocka solida plastplankor.

Testkörningsinställningar och tekniska parametrar

Under försöket användes vår skräddarsydda högeffektiva ventilerade extruder för att bearbeta opelleterat avfalls-PE-flingor, vilket producerar massiva träplankor av plast med en färdig dimension på 200 mm × 50 mm. Detta test fokuserade på två centrala tekniska mål: att bekräfta huruvida avfalls-PE-fragment kan användas direkt i extruderingstillverkning för att eliminera den traditionella pelletiseringsprocessen och minska produktionskostnaderna, och att analysera extruderingsformningsegenskaperna hos tjockprofilplastvirke för att iterera en mer vetenskaplig lösning för dimensionering och kylning.

Enastående mjukningsprestanda och tekniska verifieringsresultat

Rättegången gav uppmuntrande och auktoritativa tekniska resultat. Vår oberoende utvecklade ventilerade högeffektiva extruder, speciellt optimerad för plastavfall, uppnådde utmärkt mjukningsprestanda under hela operationen. De färdiga trävirkeproverna av plast uppvisade en fin, tät och solid skäryta med noll inre bubblor, vilket helt verifierade utrustningens enastående förmåga att smälta, homogenisera och tömma ut oren gas från avfallsråmaterial av PE. Detta bevisar att råavfalls-PE-flingor direkt kan användas för högkvalitativ produktion av massivt plastvirke utan förpelletering, vilket avsevärt förenklar produktionsprocessen, sänker energiförbrukningen och förbättrar produktionseffektiviteten för återvunnen plastbearbetning.

Identifiering av teknisk utmaning och målinriktad optimeringsplan

Samtidigt identifierade försöket också en viktig optimeringspunkt för produktion av tjocka profiler. På grund av plastvirkets 50 mm extra tjocka tvärsnitt, samlas inre värme under kontinuerlig extrudering och kan inte avledas i tid, vilket resulterar i att de färdiga produkterna buktar ut delvis. Detta fenomen är en typisk teknisk utmaning för extrudering av tjocka solid plastprofiler snarare än utrustningsdefekter. Baserat på data som samlats in från detta försök kommer vårt ingenjörsteam att utföra riktad optimering, inklusive justering av munstycksöppningens struktur, graderad design av cirkulerande kylsystem och uppgradering av värmeavledningsvägen, för att helt lösa värmeackumulerings- och utbuktningsproblemet och säkerställa stabil formning och konsekvent planhet hos tjocka plastvirkeprodukter.

Tekniskt genombrott och framtidsutsikter