WPC Profile Co-extrusion Line

Yongte avancerade WPC profil co-extruderingslinje integrerar hög effekt, energieffektivitet och tillförlitlighet, vilket möjliggör skapandet av premium, långvariga väderbeständiga WPC-produkter från återvunnet material. Maskinen smälter och mjukgör effektivt trä-plastgranulat (eller fragment) med hjälp av en konisk dubbelskruvextruder och en enkelskruvextruder för de modifierade PE-granulerna, innan de extruderas i en specialiserad samextruderingsform för att bilda den önskade storleken och formen. Designen, med en cylinderdiameter som minskar från stor till liten, säkerställer inte bara blandningseffekten av materialet utan också ett stabilt smälttryck i formhålan, vilket komprimerar trä-plastmaterialet (når en slutproduktdensitet på 1,3 g/cm³) för att säkerställa styrkan hos slutprodukten. Dessutom är maskinen utrustad med ett höghastighetskylnings- och kalibreringsbord, ett stabilt dragsystem och automatisk skärutrustning. Linjen kan producera olika WPC-produkter genom att byta form.

Yongte WPC Profile Co-Extrusion Line tar itu med begränsningarna av otillräcklig väderbeständighet och ojämn färg som orsakas av användning av återvunnet material. Genom att samextrudera ett lager av högkvalitativ modifierad PE på ytan av WPC-kärnan kan vi skapa trä-plastprodukter med anpassade träfibrer, som tål utomhusbruk i över 10 år.

Produktparameter (specifikation)

Produktdetaljer

1. Automatisk matare:	Huvudextrudern är utrustad med en skruvmatare, medan co-extrudern har en vakuumsugmatare.
2. SJSZ65/132 konisk dubbelskruvextruder:	Utrustad med en servomotor för att spara 15-20% effekt, en vertikal växellåda för stabil och kraftfull produktion, en bimetallskruv och SKD-pipa för långvarig användning och ett automatiskt temperaturkontrollsystem
3. SJ35 Co-extruder:	Utrustad med en torkbehållare och automatiskt system, med en specialdesignad skruvform för att säkerställa smältning och enhetligt materialflöde.
4. Co-extruderingsform:	Tillverkad av högkvalitativt 3Cr17 formstål, med en rationell samextruderingsformhålighet och kärnskiktsformhålrumsflödesdesign, exakt zoninställd temperaturkontroll, en modulär design för stabila formningsdimensioner och snabbpositionerande stift för enkel installation.
5. Online 3D-präglingsutrustning:	För att förbättra utseendet på träfibrerna och halkskyddseffekten hos Wood Plastic Composite har vi utrustat en online 3D djuppräglingsmaskin. Denna utrustning kan installeras på kalibreringsbordet i WPC-strängsprutningslinjen för att skapa en mer realistisk träfibrer. Präglingsvalsen är utbytbar för att producera olika trästrukturer.
6. Kalibrerings- och kyltabell:	Tillverkad av en enda plåt av 304 rostfritt stål med en rimlig rördesign, den har övergripande elektriska lyft och vänster-högerjustering, och ett vattensystem längs hela längden. Den är lämplig för snabba kylsystem, lätt att installera och underhålla, och vattentanken är utrustad med ett filter för att förhindra kontaminering.
7. Dragmaskin:	Högkvalitativt gummi säkerställer hållbarhet, däckets slitbaneyta garanterar dragfriktion, tvåstegsreduktion ger tillräckligt med dragmoment, och fågelvingeskyddet förenklar drift och underhåll.
8. Skärmaskin:	Utrustad med automatisk skärning med fast längd, en 304-panel i rostfritt stål, ett helt slutet dammuppsamlingssystem för att minska dammföroreningar, en servomotor och skärblad för specialmaterial för höghastighetsskärning för att undvika flisning.
9. Elektriskt styrsystem:	Utrustad med en ABB-växelriktare, Omron temperaturregulator, Siemens entreprenör och ett PLC-styrsystem är tillval. Alla kontaktorer och ledningar i våra elskåp är snyggt ordnade, med ledningsnummer tydligt märkta enligt ett fastställt mönster. Tillräckligt spelrum mellan komponenterna möjliggör enkel drift av elektriker. Alla extra ledningar använder snabbkopplingskontakter (eliminerar behovet av kundledningar), vilket garanterar bekvämlighet och säkerhet.
10. Produktstaplare:	6-meters automatisk staplare.

Produktapplikation

Yongtes avancerade samextruderingsteknik åtgärdar kritiska industrismärtor för återvunna WPC-material – otillräcklig väderbeständighet och ojämn färg – lägger till ett högkvalitativt modifierat PE-ytskikt till WPC-kärnan. Denna struktur med två lager möjliggör inte bara anpassningsbara träfibrer och färgalternativ utan ger också överlägsen väderbeständighet: utomhus WPC-profilerna motstår UV-strålning, fukt och temperaturfluktuationer, vilket säkerställer en livslängd på över 10 år.

Yongte-maskinfördelar: Människocentrerad design och hållbarhet i industriell klass

I åratal har Yongte varit engagerad i innovation och hög kvalitet inom tillverkning av träplast (WPC) maskiner. Vi ansluter oss till att använda höghållfasta, slitstarka material, kombinerat med precisionssmide och kvalitetsinspektioner i flera steg, vilket säkerställer att våra maskiner tål högfrekvent drift och tuffa industriella miljöer – vilket ger en långsiktig tillförlitlighet för din produktionslinje.

1. Hållbar växellåda med högt vridmoment	Utrustade med förstklassiga vertikala direktanslutna växellådor erbjuder våra WPC-maskiner oöverträffad prestanda: Hög överföringseffektivitet och stark bärförmåga för stabil, kontinuerlig produktion Kompakt design sparar installationsutrymme, perfekt för verkstäder med begränsad yta Överlägsen tätning för att förhindra oljeläckage, tillsammans med utmärkt värmeavledning för förlängd livslängd Användarvänlig underhållsdesign minskar stilleståndstider och driftskostnader
2. Högeffektiv servomotor	Drivs av Innovance servomotorer, ger systemet påtagligt värde för din produktion: 15-20 % energibesparing jämfört med standardmotorer, vilket minskar de långsiktiga driftskostnaderna Exakt hastighet och vridmomentkontroll, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet och stabil produktion Snabb respons, låga vibrationer och ultratyst drift – förbättrar verkstadsmiljön Lång livslängd och minimala underhållskrav, vilket minskar den totala ägandekostnaden (TCO) Intelligent hastighets- och effektreglering, anpassad till dynamiska produktionskrav
3. Högautomatiskt driftsystem	Den helt integrerade WPC-produktionslinjen är designad för maximal effektivitet och enkelhet: Automatiserade processer inkluderar automatisk matning, temperaturkontroll, skärning och stapling – vilket minskar arbetskostnaderna Valfritt automatiskt materialblandnings- och doseringssystem för en komplett nyckelfärdig lösning PLC programmerbart styrsystem kombinerat med servomotorteknik möjliggör automatisk hastighetssynkronisering Intuitivt användargränssnitt minimerar träningstid och mänskliga fel
4. Avancerat och kompatibelt elektriskt styrsystem	Vi prioriterar säkerhet, stabilitet och internationell efterlevnad av komponenter av högsta klass: Utrustad med ABB frekvensomvandlare, Siemens/Schneider kontaktorer och Omron temperaturregulatorer Siemens PLC-styrsystem säkerställer pålitlig prestanda och enkel programmering Snyggt arrangerade kablar med tydlig märkning för snabb felsökning och underhåll Uppfyller globala säkerhetsstandarder: EN ISO 12100 (Machinery Safety), EN 60204-1 (Machine Electric Equipment) och EN 61000-serien EMC-standarder – som uppfyller exportkrav över hela världen
5. Kraftig ram och slitstark skruvcylinder	Byggd för långvarig prestanda i krävande produktionsmiljöer: Maskinbas konstruerad av solida stålplåtar, bearbetad via CNC-skärning och polering för exakta dimensioner och strukturell balans Styv ramdesign stöder 20+ års kontinuerlig drift utan deformation Alla material/vattenkontaktande delar tillverkade av 304 rostfritt stål för att förhindra rost och korrosion Skruv och pipa skräddarsydda för WPC-bearbetningsbehov: Bimetallskruvar och SKD-pipor för WPC extruders WR7/WR5 slitstarka material för pelletsskruvar/pipor 1,5-2 gånger längre livslängd jämfört med standardkomponenter Pulverlackering förbättrar estetiken, ger överlägset rostskydd och säkerställer färgkonsistens
6. 3 års garanti & omfattande kundsupport	Garantitid: 3 års garanti för de viktigaste maskindelarna Testning före leverans: Varje maskin genomgår prestanda- och stabilitetskontroller för att garantera högkvalitativ produktion Professionell support på plats: Vårt ingenjörsteam tillhandahåller installation, driftsättning och operatörsutbildning för att säkerställa smidig start Livslång teknisk konsultation och reservdelsförsörjning för oavbruten produktion

Globala WPC-projektfall

Till exempel, i ett tidigare projekt för en kanadensisk kund, tillhandahöll vi en nyckelfärdig WPC-produktionsanläggning som använde återvunnen plast och PCB-återvunnen glasfiber för kärn-WPC-skiktet, tillsammans med väderbeständigt material för ytskiktet. På samma sätt, i vårt WPC-produktionsprojekt för en indisk kund, använde kunden vägavfall blandat med olika färgade plaster för kärnskiktet, kompletterat med ett anti-aging samextruderat ytskikt med anpassade färger. Dessutom har vår rumänska kund antagit en avancerad WPC samextruderingsmaskin för att ersätta traditionella enkelskikts WPC, och nu erbjuder produkter med över 10 års garanti.

WPC komplett anläggning till Kanada för återvinning av avfallsglasfiber till WPC-däckprodukter

WPC Profile Machine arbetar i Rumänien för att göra WPC-däck/staket/pergola med nyckelfärdigt projekt

WPC Production Solution för indisk kund för att omvandla plastvägavfall till grönt byggmaterial