1200 mm PVC-tunnplåtsextruderingslinje

Produktöversikt

Yongte 1200 mm PVC-tunnplåtsextruderingslinje är specialutvecklad för produktion av styv och halvstyv PVC-tunnplåt. Den integrerar en konisk dubbelskruvextruder med högt vridmoment, precisions-kalandreringsenhet med tre valsar, automatisk temperaturkontroll och intelligent matningssystem, vilket säkerställer enhetlig tjocklek, slät yta och långtidsstabil drift. Genom att utnyttja vår egenutvecklade avancerade teknologi, inklusive precisionsservodriven extruderingskontroll och optimerad skruvdesign, uppnår vår PVC-tunnplåtsextruderingslinje en imponerande produktionshastighet på 10 meter per minut samtidigt som den bibehåller konsekvent tjocklekstolerans inom ±0,02 mm.

Kärntekniska parametrar

Komplett utrustningslista och bilder

Auto Material Loader: 304 rostfritt stål automatisk skruvmatning, stabil matning och dammfritt miljöskydd.

Konisk dubbelskruvextruder: SJSZ80/156-huvudsträngsprutningsmaskinen med högt vridmoment har en skruv med stor diameter på 156 mm och ett L/D-förhållande på 22:1, vilket ger exceptionell mjukningseffektivitet samtidigt som den bibehåller låg skjuvspänning – specifikt optimerad för PVCs värmekänsliga egenskaper. Utrustad med en härdad legeringsskruv (HRC 58-62) och precisionsbearbetade transportelement, säkerställer den enhetlig smältblandning och stabil tryckutmatning, vilket effektivt förhindrar materialnedbrytning även under längre produktionscykler. Extruderns drivsystem för servohastighetskontroll (55 kW servomotor) möjliggör steglös hastighetsreglering från 5 till 35 rpm, och rymmer olika PVC-formuleringar inklusive stela, halvstyva och modifierade kvaliteter med kalciumkarbonat och tillsatser.

T-form: 1200 mm bred form av hängare, exakt formning med en tjocklek på 0,4–2 mm.

Tre-vals kalandreringsenhet: Med sömlösa stålrör med precisionshärdning och härdningsbehandling, uppnår rullytan en hårdhet på HRC≥62 och en spegelfinish Ra≤0,2μm, vilket säkerställer exceptionell slitstyrka och plåtytkvalitet. Utrustad med ett servodrivet gapjusteringssystem (svarstid ≤0,1s), möjliggör den tjocklekskontroll på mikronnivå (justeringsområde 0,4–2 mm) med repeterbarhet inom ±0,01 mm. Trippelzonens temperaturkontrollsystem för rullar, som använder cirkulerande värmeöverföringsolja, upprätthåller en exakt temperaturstabilitet på ±1℃ över hela rulllängden (1200 mm arbetsbredd), vilket eliminerar termisk deformation och säkerställer enhetlig plåtkylning. Varje rulle är oberoende justerbar för hastighet (5–35 rpm) och tryck (0–150N/cm), för att tillgodose olika PVC-formuleringar och tjocklekskrav samtidigt som den inre spänningen i den färdiga plåten minimeras.

Kylfäste: 6m rulltransportörfäste i rostfritt stål för jämn kylning och anti-skevning.

Automatisk kantskärning online: Automatisk kantklippning online, centraliserad avfallsåtervinning för att minska förlusterna.

Avlägsningsanordning: Dubbel gummirullservodragkraft, stabil drift och stabil spänning.

Automatisk skärmaskin: den kan skära det tunna PVC-arket i bitar med önskad längd, sedan ska PVC-arket staplas ihop. denna skärmaskin är utrustad med servomotor för hög hastighet och automatisk skärning. skäreggen utan några skador

Intelligent elektriskt styrsystem: Omron temperaturkontroll, ABB inverter, Inovance servo, Siemens/Schneider kontaktor; valfri PLC + 10-tums HMI-pekskärm för övervakning i realtid och justering av alla parametrar med ett klick.

Viktiga fördelar

1. Högt vridmoment och utmärkt plastisering: Segmenterad cylinder, exakt temperaturkontroll och optimerad skruvkonfiguration säkerställer enhetlig blandning och tillräcklig mjukgöring, lämplig för stabil produktion av olika formler.
2. Stabil & High-Speed ​​Output: Kraftfullt drivsystem med en linjär hastighet på 15–30 m/min (justerbar efter tjocklek), stabil effekt och lägre energiförbrukning.
3. Ultra-precision tjocklekskontroll: Tre-rulls servospaltkontroll + intern rullcirkulationskylning, med en tjocklekstolerans på ±0,03 mm över hela 600 mm bredd och en plan yta utan defekter.
4. Smart och stabil utfodring: Utfodring i viktminskning + återkoppling i sluten krets, exakt råmaterialförhållande, vilket minskar sammansättningsfluktuationer och avfall.
5. Intelligent centralstyrning: 10-tums HMI-pekskärm i realtid övervakar nyckeldata som smälttryck, rulltemperatur och plåttjocklek, med ett klick-parameterjustering och enkel användning.
6. Perfekt kylning och formning: Justerbar luftknivkylningstransportör + spänningskontrollsystem, säkerställer full formning utan deformation eller skevhet.
7. Kontinuerlig drift dygnet runt: Snabbbyte av munstycken och rullsystemet som är lätt att rengöra minskar stilleståndstiden vid material- eller specifikationsändringar, vilket tillgodoser behoven för kontinuerlig produktion i stora serier.
8. Kompakt och utrymmesbesparande: Kompakt layout, utrymmesbesparande, rimliga underhållskanaler, bekvämt för dagligt underhåll.
9. Fullständig support efter försäljning: Tillhandahåll helcykeltjänster såsom installation på plats, operatörsutbildning och reservdelsförsörjning för att säkerställa långsiktig och pålitlig drift av utrustningen.

Ansökan

Speciellt konstruerade och optimerade för produktion av högkvalitativa PVC-tunnplåtsmaterial, de resulterande färdiga produkterna uppvisar exceptionella och robusta vidhäftningsegenskaper, vilket säkerställer pålitlig vidhäftning i olika applikationer. De visar också enastående hållbarhet och långtidsprestanda, kan motstå miljöpåfrestningar och bibehålla integritet över tid. Dessutom har dessa produkter en utmärkt och förfinad utseendestruktur, som ger en slät, konsekvent och visuellt tilltalande yta. Dessa kombinerade egenskaper uppfyller helt och hållet de stränga kvalitetsstandarder och rigorösa krav som ställs av exklusiva möbeltillverkningsanläggningar, vilket gör dem till ett idealiskt val för premiummöbelproduktion.