Efter omgångar av rigorösa provkörningar och teknisk optimering har vår skräddarsydda strängsprutningsmaskin för plastprofiler med 4 kaviteter officiellt slutfört fabriksacceptanstestning (FAT) och fått fullt erkännande från vår utländska kund. Den nyligen uppgraderade produktionslinjen är designad för återvunna råvaror, och realiserar samtidig massproduktion av fyra uppsättningar plastprofiler med plastavfall och avfallstyger som råmaterial, vilket öppnar upp ett nytt effektivt och miljövänligt produktionsläge för den globala tillverkningsindustrin för återvunna profiler. i besiktningsprovningen fick vi linjen i stabil produktion för att göra 4 st plastprofiler samtidigt genom att använda plastavfall och tygavfall som råvara och produktionshastigheten når 8 meter/minut.
Till skillnad från konventionell enkavitetsprofilutrustning, har denna skräddarsydda 4-håls plastprofilmaskin en kärnkonkurrensfördel med fyra profiler som produceras synkront på en enda produktionslinje. Den dubbelkanaliga matningen och den balanserade extruderingsstrukturen uppgraderar effektivt produktionseffektiviteten med nästan 300 % jämfört med traditionell utrustning, vilket i hög grad hjälper kunderna att minska produktionskostnaderna och förkorta leveranscyklerna. Samtidigt, med inriktning på egenskaperna hos sammansatta återvunna material inklusive plastavfall och kasserade tyger, övervann FoU- och ingenjörsteamet flera tekniska smärtpunkter i driftsättningsprocessen.
Återvunna kompositmaterial har instabil viskositet, ojämn blandning och hög föroreningshalt, vilket lätt leder till okvalificerade färdiga produkter och instabil extruderingsoperation. För att lösa denna branschomfattande svårighet genomförde vårt tekniska team dussintals provtester på plats. Teamet justerade kontinuerligt råvaruformlerna, optimerade temperaturfördelningen över varje extruderingszon, finjusterade skruvens rotationshastighet, matningstryck och andra kärnprocessparametrar, och optimerade materialblandnings- och mjukningsprocessen upprepade gånger. Efter upprepade iterationer och prestandaverifieringar uppnådde utrustningen äntligen stabil och kontinuerlig drift under långa timmar.
Under det slutliga godkännandeförfarandet som organiserades av kundens professionella tekniska team, gick hela produktionslinjen stabilt under verkliga kommersiella produktionsförhållanden. Alla färdiga plastprofilprodukter tillverkade av blandat plastavfall och avfallstyger överensstämde helt med internationella kvalitetsstandarder och kundens kundanpassade tekniska specifikationer när det gäller ytplanhet, dimensionsnoggrannhet, strukturell seghet och total avkastning. Den utmärkta utrustningens prestanda och den mogna bearbetningstekniken för återvunnet material vann mycket beröm från kundens inspektörer på plats.
Yahui Village, väster om Hongkong Road, Jiaozhou City, Shandong-provinsen, Kina
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Med ensamrätt.