Yongte WPC produktionsanläggning (träplastkompositproduktionslinje) är en specialiserad komplett uppsättning produktionsutrustning utformad för att bearbeta plastavfall och träfibrer till trä-plastprodukter.
Yongtes koniska dubbelskruvsextrudrar använder vanligtvis en elastisk kopplingsmetod; Men som svar på ett specifikt kundkrav har Yongtes ingenjörer specialdesignat och tillverkat ett parti koniska dubbelskruvextrudrar med en flänsbaserad styv direkt anslutning – dessa enheter används främst för extrudering av PVC-fönsterprofiler.
Förvrängning i WPC-dörrförstärkningslister involverar vanligtvis de inre ribborna, med vanliga tecken inklusive laterala förskjutningar eller S-formad skevhet, inkonsekvent tjocklek (varierar mellan tjockare och tunnare sektioner), övergripande vridning och, i allvarliga fall, lösgöring från ytterväggen, felinriktning av håligheten eller deformation efter återhämtning.
Kärnmekanism: ojämn extrudering från maskinhuvudet → asymmetriskt formningsmotstånd → ojämn kylkrympning → snedfördelning av dragkraften.
Vårt team avslutade nyligen en ny omgång av extruderingsprovproduktion för 200*50 mm massiva tjocka plastprofiler, även känd som plastvirke. Huvudmålet med detta projekt är att uppnå standardiserad, kontinuerlig och automatiserad massproduktion av högpresterande massivt plastvirke med avfallsplast som råmaterial, främja teknisk iteration och industriell uppgradering av plastavfall och högvärdig upparbetning.
Yongte WPC Pelletiseringsmaskin med SH75 parallell dubbelskruvextruder – Byggstensliknande parallella dubbelskruvade gängade komponenter (transportblock, knådningsblock, klippblock). Dessa komponenter måste användas i par med de vänstra och högra skruvarna korrekt fasade för att säkerställa det korrekta fasförhållandet mellan de två skruvarna under montering, och därigenom förhindra komponentinterferens eller onormal utrustningsfunktion orsakad av fasavvikelse.
Brottet på WPC-granulatorextruderns parallella dubbelskruvade gängade komponenter representerar en spröd frakturmod; det orsakas sällan av en enda faktor såsom momentan överbelastning, utan beror snarare på de kombinerade effekterna av materialdefekter, spänningskoncentration och driftschockbelastningar. Dessa orsaker kan delas in i fyra huvudkategorier: själva materialet, bearbetnings- och monteringsprocesser, tillverknings- och driftsförhållanden och utrustningsfel.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies. Sekretesspolicy