Hur löser man problemet med WPC-dörrkarmens skumningsfel?

Under tillverkningen av dörrkarmar av trä-plast stöter många fabriker på problemet med överdriven täthet i ramarna; även när en tillräcklig mängd skummedel används, skummar inte produkten eller expanderar ordentligt.  

Detta problem kan direkt leda till ökade produktkostnader, undermåliga mekaniska egenskaper eller att leveranskraven inte uppfylls. Som ett resultat kan många produktionspersonal blint justera processparametrar utan att någonsin identifiera grundorsaken. Nedan kommer vi att beskriva en omfattande felsökningsmetod i stigande komplexitetsordning för att hjälpa dig att snabbt hitta källan till problemet. Låt oss börja med den mest enkla aspekten att undersöka – nämligen råvarorna och formuleringsstadiet – eftersom detta ofta är den vanligaste källan till sådana problem.

Prioriterad bedömningsfenomen:

① Den formgjutna delen visar ingen expansion alls → Otillräcklig nedbrytning av skummedlet / Låg temperatur / Otillräcklig smälthållfasthet

② Invändig skumbildning har redan inträffat i maskinhuvudet; vid mögelutkastning dras materialet tillbaka och skummar inte → Förskumning (inre tryckavlastning – vanligaste orsaken)

I. Råvaror och recept

1. Skumsystem

· Otillräcklig AC-skummedelsdosering eller frånvaro av en skumningsaktivator (t.ex. zinkoxid); otillräcklig aktivering eller ofullständig sönderdelning av AC leder till att ingen gas frigörs. Justera genom att lägga till 0,1–0,3 delar per applicering; tillsätt inte för mycket på en gång för att förhindra att bubblan spricker eller sammankopplas.

· Otillräckligt skumningsmedel (smältförstärkare): Om smältstyrkan är för låg kan gasen inte effektivt fångas in och försvinner direkt, vilket resulterar i brist på ordentlig skumning. Öka mängden skummedel på lämpligt sätt för att säkerställa att cellstrukturen tål trycket utan att spricka.

2. Smörjobalans (högfrekvent orsak)

✅ Överdriven inre glidning (t.ex. på grund av stearinsyra): Om mjukgöringen sker för snabbt sker skumbildning för tidigt i maskinen och trycket släpps för tidigt, vilket förhindrar ytterligare expansion efter mögelutkastning; minska intern glidning.

✅ Överdriven extern glidning (PE-vax/OPE-vax): Smältviskositeten är för låg, vilket förhindrar effektiv inkapsling av den skummande gasen; minska den externa glidningen på lämpligt sätt.

✅ Otillräcklig smörjning: Dålig mjukgöring, otillräcklig nedbrytning av skummedlet, svag skumverkan

3. För högt fyllmedelsinnehåll – när andelen träpulver, kalciumkarbonat eller återvunnet material är för höga kan styva fyllmedel tränga undan hartset, vilket resulterar i dålig smältelasticitet och förhindrar gasen från att expandera. Det totala fyllmedelsinnehållet bör hållas inom ett lämpligt intervall; innehållet av återvunnet material bör inte överstiga 30 %. Träpulvrets fukthalt måste vara ≤ 2 % – överskridande av denna gräns kan störa skumningsprocessen och leda till ogiltiga defekter.

4. Otillräckligt innehåll av stabilisator / dålig kvalitet: lokal överhettning eller för tidig sönderdelning av skummedlet, vilket resulterar i ingen skumbildning vid mögelsläppning; välj ett lämpligt stabiliseringssystem för kalcium-zink/blysalt för att säkerställa ett tillräckligt brett termiskt stabilitetsfönster.

II. Extrudering Process Parameter Tuning

1. Temperaturprofil (Nyckel: Förhindra för tidig skumbildning under matningssteget; rikta in mjukningssteget med AC-sönderdelningsfönstret)

Referensstandardsortiment (PVC trä-plastdörrkarmar):

· Laddningszon: 140–155°C (låg temperatur – förhindrar för tidig skumbildning)

· Mjukgörings-/komprimeringsstadiet: 165–175°C (det primära nedbrytningsintervallet för AC)

· Mätområde: 170–178°C

· Kombinerad kärna: något reducerad temperatur (160–165°C) – förhindrar inre skumbildning

· Die: placerad något under den bakre änden av cylindern för att förhindra för tidig skumbildning i formhåligheten.

Felsökningsprincip:

· Låg total temperatur → Ofullständig nedbrytning av skummedel: Utför en provkörning med en temperaturökning på +5°C under mjukningssteget.

· Hög temperatur vid blandningskärnan/fläkthuvudet → Tidig intern tryckavlastning och skumning: Sänk temperaturen vid fläkthuvudet och blandningskärnan.

2. Tryck, rotationshastighet, matning, dragkraft

1. Otillräckligt huvudtryck: När trycket är otillräckligt förhindrar det bildandet av en tryckskillnad mellan formens främre och bakre yta, vilket gör det svårt för bubblor att bilda kärnor; överväg att öka huvudmaskinens rotationshastighet något eller öka matningshastigheten för att höja smälttrycket (undvik att ställa in det för högt för att förhindra skjuvöverhettning).

2. Överdriven maskinhastighet: Plötslig ökning av skjuvvärme leder till för tidig skumbildning; Låg maskinhastighet: Otillräcklig mjukning resulterar i svag skumbildning.

3. Överdriven sträckningshastighet: Materialet tvångssträcks innan det har helt skummat när det lämnar formen, vilket får cellstrukturen att kollapsa → Minska sträckningshastigheten på lämpligt sätt för att ge materialet tillräckligt med tid för fri skumning.

4. Avgasvakuum: Om vakuumet är för högt kommer det direkt att ta bort den skummande gasen, vilket förhindrar korrekt skumning; sänk på lämpligt sätt avgasvakuumnivån samtidigt som du tar bort all materialansamling eller blockeringar vid avgasporten.

III. Mögel och formningssystem

1. Om formflödeskanalens design är otillräcklig eller motståndet är för lågt, kan det interna formtrycket inte fastställas; i sådana fall, kontrollera munstycksläppens spelrum och gasspjällsribbor, och höj på lämpligt sätt det inre formmotståndet för att etablera ett stabilt smälttryck.

2. Avståndet mellan formen och formningsformen är för kort: materialet går in i formnings- och kylningsstadiet innan det har skummats helt, vilket undertrycker skumning – öka därför måttligt den fria skumningssektionen.

3. För högt inställningsvakuum eller för hög kylvattentemperatur: Snabb kylning och frysning av smältan förhindrar portillväxt; minska inställningsvakuumet och höja vattentemperaturen på lämpligt sätt.

IV. Standard steg-för-steg felsökningsprocess (justera endast en parameter åt gången för att underlätta problemlokalisering)

1. Provtagningsobservation: Bestäm om materialremsan uppvisar expansion när den lämnar formen, eller om den blir styv och oförändrad.

2. Råmaterialverifiering: fukthalten i träpulver, förhållandet mellan formuleringstillsatser och tillsatshastigheten för återvunnet material

3. Temperaturfinjustering: Prioritera att justera temperaturen på mjukningssektionen och blandningskärnan.

4. Finjustering av smörjning: minska den inre glidfriktionen, måttligt lägre extern glidfriktion

5. Öka skummedelsdosen något; överväg sedan en mindre tillsats av skummedlet + aktivatorn.

6. Matcha huvudmaskinens hastighet, matningshastighet och draghastighet för att bibehålla ett stabilt huvudtryck.

7. Justera avgasvakuum, formningsvakuum och avståndet mellan formöppningen och formningsbordet.