Nyheter

Teknisk lösning för att lösa obalanserad strängsprutningshastighet för strängsprutningslinje med fyra kaviteter. Efter produktionsverifiering på plats minskar denna optimerade design effektivt dimensionstoleransen och frekvensen av defekter hos profiler med fyra kaviteter, förbättrar den totala produktionsstabiliteten och produktionseffektiviteten för strängsprutningslinjen och är lämplig för långtidsproduktion av plastprofiler med hög volym.

De vanliga ytkvalitetsdefekterna hos WPC-dörrar är nära relaterade till råmaterialformeln, hjälpmatchning och produktionsprocessparametrar. Gulning domineras av termisk oxidation och hjälpfelmatchning, ränder orsakas av ojämn blandning och otillräcklig mjukning, och spröd sprickbildning beror främst på överdriven skjuvning, för hög temperatur och orimlig fyllmedelsdosering. Genom målinriktad temperaturjustering, formeloptimering, processparametermatchning och blandningsprocessuppgradering kan ovanstående defekter effektivt elimineras, för att avsevärt förbättra ytkvaliteten, mekanisk prestanda och marknadskonkurrenskraft för WPC-dörrprodukter.

vår skräddarsydda strängsprutningsmaskin för återvunnen plast med 4 håligheter är högeffektiv strängsprutningslösning med 4 håligheter som möjliggör återvinning av plast- och tygavfall för utländska kunder. Inspektionstestningen är framgångsrik för att få stabil produktion för 4-håls plastprofiler med produktionshastighet på 8 meter/minut

De vanligaste felen i WPC-extruders härrör från de kombinerade effekterna av tre faktorer: parameterinställningar, utrustningstillbehör och råmaterialformulering. I den dagliga produktionen bör företag implementera ett regelbundet underhållsprogram för utrustning, konfigurera bearbetningsparametrar enligt de specifika egenskaperna hos råvarorna och omedelbart justera driftschemat när fel uppstår. Om du stöter på problem med extruderdrift som är svåra att lösa, vänligen kontakta Yongtes tekniska team. Vi erbjuder en-till-en professionell teknisk support för att hjälpa till att minska felfrekvensen och maximera produktionseffektiviteten.

Det onormala ljudet och vibrationerna från WPC koniska dubbelskruvsextrudern påverkas av flera faktorer som råmaterial, transmissionssystem, temperaturkontrollsystem och mekaniska komponenter. I den dagliga underhållsprocessen bör företag följa inspektionssekvensen för "råmaterial - temperatur - transmission - mekaniska delar" för felsökning. Daglig standardiserad drift och periodiskt underhåll är nyckeln till att minska utrustningsfel. Om felet inte kan åtgärdas efter egenkontroll, vänligen kontakta professionella tekniska ingenjörer för felsökning på plats för att undvika sekundär skada på utrustningen orsakad av blind demontering.

Vår WPC-maskin har utmärkt anpassningsförmåga för råmaterial, helt kompatibel med återvunnen termoplast och olika naturliga och funktionella fyllmedel. It maximizes the utilization of secondary resources to lower production costs while realizing green and low-carbon manufacturing