HDPE-plåttillverkningsmaskin

Yongte HDPE-plåttillverkningsmaskin är en professionell extruderingslinje för tillverkning av högkvalitativa PE-skivor. Det används ofta för bearbetning av LDPE, LLDPE, HDPE och återvunnet plastgranulat. Denna produktionslinje har stabil prestanda, hög automatisering, enhetlig plåttjocklek och slät yta. Det används allmänt inom förpackning, konstruktion, skydd, bilinredning och andra industrier. 

Huvudfunktioner 

• Lämplig för LDPE, LLDPE, HDPE och återvunnet PE-material 
• Stabilt extruderingssystem säkerställer hög effekt och låg energiförbrukning 
• Trevalskalander med hög precision för jämn tjocklek och slät yta 
• PLC-styrsystem med pekskärm, enkel manövrering 
• Automatiskt drag- och skärsystem, hög effektivitet 
• CE-certifierad, pålitlig kvalitet och lång livslängd 
• Anpassningsbar bredd, tjocklek och utgång enligt kundens önskemål

Tekniska specifikationer av HDPE-plåttillverkningsmaskin

Modell	Myxa Bredd	Tjockleksområde	Kapacitet	Total kraft
SJ65/33	800 mm	0,2–3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/h	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400kw

Komponenter och arbetsflöde av HDPE-plåttillverkningsmaskin

Materialmatning och torkning: Utrustad med behållare integrerad med volymetrisk/doseringsmatare för exakt materialkontroll; valfri avfuktande torktumlare tillgänglig för fuktkänsliga återvunna PE-material.

Enkelskruvsextruder: Utrustad med flerzons temperaturkontrollerad cylinder (160–220°C för PE-bearbetning), säkerställer precisionsskruvdesign effektiv mjukning och smältning av pellets. Integrerat vakuumventilationssystem tar effektivt bort flyktiga ämnen och fukt, medan hydraulisk skärmväxlare möjliggör non-stop drift. Enkelskruvskonfiguration optimerad för standardproduktion, variant med dubbelskruv designad för högpresterande blandningstillämpningar (omslipningsmaterial, tillsatser och färgämnen).

Plåtform (T-Die): Utrustad med precisionsjusterbar läppdesign för exakt kontroll av bredd/tjocklek (standardbreddintervall 600–3000 mm, tjocklekskapacitet 0,2 mm till 10+ mm). Munstycket har intern flödeskanaloptimering för att säkerställa enhetlig smältfördelning, med oberoende temperaturkontrollzoner som bibehåller konsekvent materialviskositet under extrudering.

Trerullskalender: Utrustad med spegelblanka hårdkromrullar med oberoende temperaturkontroll (justerbar 80–120°C), plattar den extruderade smältplåten exakt ut för att säkerställa jämn tjocklek (±0,02 mm tolerans) och högblank ytfinish. Rullnyptrycksystemet möjliggör enhetlig materialkomprimering, medan den synkroniserade hastighetskontrollen förhindrar att arket sträcks eller deformeras under kalandrering.

Kyl- och dragenhet: Transportör/kylvalsar, spänningskontrollsystem för att förhindra skevhet.

Skärning och lindning: Utrustad med bearbetningsmöjligheter i dubbla lägen – automatiskt skärsystem för plåtproduktion (med precisionskontroll av längd ±1 mm) och rulllindningsenhet för spolbildning. Integrerat PLC-styrsystem säkerställer synkroniserad drift av skär-/lindningshastigheten med uppströmstraktionsenhet, med reglering av spänningsåterkoppling för att förhindra plåtdeformation under bearbetning.