Extruderingslinje av plast för 50 mm massiva tjocka paneler

Yongte genomför en första provkörning av strängsprutningslinje för plastvirke för 200 x 50 mm massiva tjocka paneler, optimerar formgjutningssektionen för att lösa deformationsproblem

1. Översikt över inledande testproduktion av utrustning

Nyligen slutförde Yongte framgångsrikt den första provproduktionen av sin avancerade strängsprutningslinje för plastvirke, inriktad på bearbetning av 200 x 50 mm solida tjocka plastpaneler. I enlighet med konceptet med resursåtervinning och grön produktion, använde denna provkörning återvunnet plastskrot som råmaterial, vilket verifierade utrustningens anpassningsförmåga till avfall av plastmaterial och genomförbarheten av massproduktion av tjockt plastvirke.

2. Utmärkt mjukningsprestanda för återvunnet material

Under den första idrifttagningsprocessen levererade höghastighetsextrudern exceptionell smältplastifieringsprestanda. Under exakt kontroll av strängsprutningsparametern smältes och homogeniserades de återvunna plastavfallen fullständigt, med det smälta materialet som uppvisade enhetlig struktur, god flytbarhet och stabil total mjukgörande effekt. Den utmärkta mjukningskvaliteten lägger en solid grund för en stabil produktion av högpresterande återvunna plastpaneler och bevisar den enastående materialbearbetningskapaciteten hos Yongtes extruderingsutrustning för avfallsplastråvaror.

3. Analys av panelutbuktning och deformationsdefekter

Icke desto mindre uppstod riktade tekniska utmaningar i formningsstadiet av ultratjocka solida paneler. På grund av den avsevärda 50 mm tjockleken på den färdiga produkten finns det en framträdande temperaturgradient mellan ytan och kärnskiktet på panelen under kylning och formning. Ytan på den tjocka panelen kyls och stelnar snabbt, medan det interna kärnmaterialet håller hög temperatur under en längre period och genomgår kontinuerlig termisk krympning under efterföljande naturlig kylning. Den inkonsekventa kylnings- och krympningshastigheten mellan de yttre och inre skikten inducerar obalanserad inre spänning, vilket i slutändan resulterar i mittutbuktning och lokal deformation av den 200×50 mm massiva tjocka panelen, vilket påverkar den slutliga produktens planhet och dimensionella noggrannhet.

4. Optimeringslösningar för formgjutning

Baserat på en djupgående analys av testkörningsdata och produktionsförhållanden på plats har Yongtes tekniska team bekräftat att kärnlösningen fokuserar på den strukturella optimeringen av formgjutningssektionen. Med sikte på det obalanserade smältflödet och ojämna kylformningsproblemen hos ultratjocka plattor, kommer teamet att genomföra riktade uppgraderingar av formflödeskanalstrukturen, flödesfördelningssystem och kyllayout. Genom att optimera smältflödesmotståndet hos gjutsektionen, balansera materialmatningshastigheten i formens mitt- och kantområden och matcha med graderad och enhetlig kyldesign, kommer den inre spänningskoncentrationen av tjocka paneler att effektivt elimineras. Denna optimering kommer att synkronisera kylnings- och formningshastigheten för produktens yta och kärnskikt, i grunden lösa den mellersta utbuktande deformationsdefekten hos 50 mm ultratjocka solida paneler och förbättra den övergripande dimensionella stabiliteten och planheten hos färdiga produkter.

5. Sammanfattning av provkörning och efterföljande utvecklingsplan