Testa att göra kokosnötsskal till WPC-däck

Yongte slutför framgångsrikt FoU-försök med att använda kokosnötskal för att göra trä-plastkomposit WPC-däck

Framgångsrik anpassad testversion för utländska kunder

Som svar på skräddarsydda krav från utländska kunder har vårt företag nyligen genomfört ett framgångsrikt tekniskt försök för tillverkning av högpresterande trä-plastkompositprodukter (WPC) med kokosnötskal som råmaterial. Med hjälp av vår egenutvecklade utrustning för fräsning av träpulver uppnådde vi standardiserad pulverisering, granulering och extrudering av kokosnötsskal, vilket officiellt validerade möjligheten att återanvända kokosnötsskal för WPC Decking-produktion och utökade utbudet av diversifierade råvaruapplikationer inom WPC-industrin.

Tekniska utmaningar vid bearbetning av kokosnötsskal

Till skillnad från konventionella träråvaror har kokosnötsskalet en extremt tuff inre fiberstruktur och en hög naturlig fukthalt, vilket introducerar flera tekniska utmaningar genom hela produktionsprocessen under försök. I pulveriseringssteget ökade kokosnötsfibrernas höga seghet fräsmotståndet, vilket resulterade i en tillfällig minskning av bearbetningskapaciteten hos träpulverfräsmaskinen till 300 kg per timme. I den efterföljande granuleringsprocessen genererade den överdrivna återstående fukten i kokosnötskalspulvret stora mängder vattenånga och rök, vilket påverkade granuleringsformningens stabilitet. Dessutom orsakade den kvarvarande fukten även bubblande defekter på ytan av färdiga produkter under den slutliga extruderingsprocessen, vilket gör dem oförmögna att uppfylla kvalificerade produktstandarder.

Riktad processoptimering och tekniskt genombrott

Med tanke på tekniska flaskhalsar i provbearbetningen av nya material identifierade vårt tekniska team snabbt kärnfrågan – okontrollerad fukthalt i kokosnötsskalspulver. Vi optimerade förbearbetningsproceduren och implementerade professionell riktad torkbehandling för det krossade kokosnötsskalspulvret, vilket effektivt avlägsnade inre kvarvarande fukt och stabiliserade pulvrets kvalitet. Genom processoptimering och upprepad felsökning av malnings-, granulerings- och extruderingsparametrar löste teamet till slut problem som produktbubbling, instabil granulering och låg bearbetningseffektivitet.

Kvalificerad WPC-däck har framgångsrikt producerats

I det här försöket antog vi en mogen kompositproduktionsprocess: krossat och torkat kokosnötskalspulver blandas noggrant med plastavfall och blandningen bearbetas till enhetliga WPC-kompositpellets med hjälp av professionell granuleringsutrustning. De kvalificerade WPC-pellets extruderas och formas sedan för att producera standard WPC-däckprodukter med en slät yta, stabil struktur och kompatibel kvalitet. Detta framgångsrika försök visar inte bara den utmärkta anpassningsförmågan hos vår egenutvecklade träpulverfräsmaskin för speciella biomassaråvaror utan öppnar också upp en ny miljövänlig återvinningsväg för avfall av kokosnötsskalresurser.

Företagsutsikter för diversifierad biomassautnyttjande

"Det framgångsrika forsknings- och utvecklingsförsöket med kokosnötsskalbaserade WPC-produkter är ett nyckelgenombrott i vårt företags utforskning av diversifierad biomassaråvara. Kokosnötskal är ett vanligt jordbruksavfall med rika reserver och miljövänliga egenskaper. Genom att lösa de tekniska smärtpunkterna för dess höga fiberseghet och höga fuktighetsbearbetning har vi återvunnit kokosnöten, samtidigt som vi har gett en effektiv återvinning av kokosnöten. utländska kunder med mer koldioxidsnåla, miljövänliga och kostnadseffektiva WPC-produktlösningar I framtiden kommer vi att fortsätta att optimera bearbetningsteknologier för speciella råvaror, berika produktkategorier och möta globala kunders personliga och diversifierade anpassningsbehov. — Bolagets talesman

Bransch- och marknadsbetydelsen av försöket

Denna tekniska prestation stärker ytterligare vårt företags konkurrensfördel inom områdena utrustning för pulverisering av biomassa och tillverkning av nya WPC-material. Det stöder också den gröna och koldioxidsnåla omvandlingen av WPC-industrin, vilket genererar större marknadsvärde för både resursåtervinning och miljövänlig tillverkning.