Vattenfri plastfilmrengöring och kompakt pelletstillverkningsmaskin

Vår innovativa vattenfria rengöringslösning förvandlar landskapet för plastfilmsåtervinning genom att helt eliminera vattenspill och förhindra föroreningar. Detta banbrytande tillvägagångssätt erbjuder ett hållbart och effektivt alternativ till traditionella metoder och sätter en ny standard för miljöansvar inom återvinningsindustrin.

Mycket effektiv pelletskomprimering utan att smälta plast säkerställer materialkvalitet genom att bevara polymerens ursprungliga egenskaper och integritet under hela återvinningsprocessen. Denna solid state-metod förhindrar termisk nedbrytning, bibehåller konsekvent densitet och renhet och levererar i slutändan återvunna pellets som uppfyller de rigorösa kraven i nedströms tillverkningstillämpningar.

Lösning av smärtpunkter i kärnbranschen: Noll-vattenåtervinningsteknik debuterar  

I takt med att de globala kraven på vattenbesparing och en cirkulär ekonomi med låg koldioxidutsläpp ökar inom plaståtervinning, har traditionell film- och påsåtervinning länge lidit av överdriven vattenanvändning och sekundära föroreningar orsakade av våtrengöring. För att komma till rätta med dessa smärtpunkter har vårt företag officiellt lanserat en helautomatisk vattenfri kemtvättlinje för återvinning av plastfilmsavfall, vilket ger en uppgradering utan vatten, hög renhet och hög effektivitet för plastresursregenereringsindustrin.

Tekniska parametrar

Kärnfördelar

Fullständig torr fysisk rening för överlägsen miljöprestanda

Till skillnad från konventionella våttvättsprocesser som är beroende av spolning med tungt vatten för att ta bort damm och föroreningar, använder det nyutvecklade plastfilmsåtervinningssystemet en fullständig torr fysisk reningsprocess, vilket effektivt eliminerar resursavfall och miljöföroreningsrisker som är förknippade med traditionell vattenbaserad rengöring. Hela produktionsarbetsflödet har strömlinjeformad automatisering, stabil drift och utmärkta prestanda för borttagning av föroreningar, vilket avsevärt förbättrar upparbetningsvärdet av återvunnet plastmaterial.

Högautomatiskt arbetsflöde med 500 kg/h stabil produktionskapacitet

Med en hög grad av integrerad automatisering möjliggör produktionslinjen obemannad kontinuerlig drift från matning, krossning och rengöring till granulering, vilket effektivt minskar arbetskostnaderna och mänskliga fel. Utrustningen stöder en stabil timproduktion på 500 kg kvalificerade återvunna plastpartiklar, vilket balanserar hög reningsprecision och effektiv produktionskapacitet för att möta medelstora och stora krav på återvinning. Produktionslinjen följer ett standardiserat och effektivt torråtervinningsförfarande. Först rivs avfallsplastfilmer och -påsar likformigt av en tvåskaftsförstörare till homogena fragment, vilket lägger grunden för efterföljande grundligt föroreningsborttagning. Det krossade materialet transporteras sedan kvantitativt med en materialblåsare till den kärnvattenfria kemtvättsenheten. Inuti kemtvättmaskinen genererar höghastighetsroterande axlar kraftfull mekanisk friktion och luftflödespåverkan, vilket effektivt avlägsnar fint damm, ytfästen och lätta föroreningar från plastfragmenten.

Precision vind-materialseparation och effektivt dammborttagningssystem

Utrustad med ett högprecisionssystem för cyklonseparering och en effektiv dammborttagningsstruktur, uppnår utrustningen exakt vind-materialseparering. Lätt damm och fina partikelformiga föroreningar dras genom skärmhålen på det rostfria innerfodret av en kraftfull forcerad dragfläkt och samlas upp av en dammavlägsningspåse för att förhindra dammspill och sekundär förorening. Under tiden faller tunga kornformiga föroreningar som inte kan separeras av luftflödet automatiskt genom silhålen, vilket uppnår fullständig fysisk separation av plast och främmande föroreningar.

Magnetisk adsorptionsdesign för ultimat materialrenhet

För att ytterligare förbättra materialrenheten och stärka systemet för borttagning av föroreningar är produktionslinjen utrustad med skräddarsydda magnetiska adsorptionsanordningar vid nyckelpositioner, inklusive transportbandet och utloppet. Den magnetiska separationsstrukturen adsorberar och avlägsnar effektivt blandade metallföroreningar såsom järnrester från plastavfallsfilmer, vilket effektivt eliminerar risker för hårda föroreningar som kan skada nedströms bearbetningsutrustning och säkerställer den höga renheten hos återvunna plastråvaror.

En-stop-komprimering av pellets för förenklad upparbetning

Efter integrerad rivning, kemtvätt, dammborttagning och metallborttagning kan de renade plastfragmenten matas direkt in i plastkomprimeringsgranulatorn för enstegsformpressning. Hela processen möjliggör sömlös anslutning från förbehandling av avfallsmaterial till färdig plastpartikelproduktion, vilket avsevärt förenklar återvinnings- och upparbetningsproceduren och förbättrar produktionseffektiviteten.

Noll vattenförbrukning, hög automatisering och stabil rening

När det gäller driftsfördelar erbjuder denna vattenfria rengöringsproduktionslinje enastående automatisering och miljöprestanda. Det kräver inget processvatten under hela produktionsprocessen, vilket helt eliminerar vattenresursförbrukning och avloppsvatten vid återvinning av plastfilm. Den integrerade tekniken för borttagning av mekaniska föroreningar säkerställer enhetlig materialkrossning och omfattande borttagning av damm, lätta föroreningar och metallföroreningar, vilket ger mycket stabilare reningsresultat än traditionella våtrengöringsprocesser. Samtidigt minimerar den högautomatiserade monteringslinjen manuella ingrepp, vilket säkerställer en långsiktig stabil produktionseffektivitet på 500 kg/h och minskar de totala driftskostnaderna för företag.