WPC Däckmaskiner

Yongte CE-certifieradWPC Däckmaskiner – Helautomatisk nyckelfärdig WPC-produktionslinje

1. Produktöversikt

Yongtes CE-certifierade WPC-däckmaskineri levererar en one-stop grön återvinningstillverkningslösning för globala WPC-tillverkare. Vår optimerade dubbelskruvsteknologi stöder upp till 70 % träpulverfyllmedel (endast 25 % återvunnen PP/PE-plast krävs), minskar strömförbrukningen med 15–20 % jämfört med traditionell utrustning och levererar justerbar timeffekt från 75 kg/h till 600 kg/h för att maximera din produktions-ROI.

Som en direkt kinesisk tillverkare som specialiserat sig på WPC-däckmaskiner, skräddarsyr vi kompositformler och mekaniska strukturer för att klara av flyktiga globala råvarupriser. Våra produktionslinjer accepterar diversifierade avfallsfyllmedel inklusive återvunnet glasfiber, PCB-skrot, avfallstextilfiber, sand och trämjöl, vilket möjliggör låg kostnad, miljövänlig WPC-däck, staket, väggbeklädnad och pergolaprofiltillverkning som följer internationella standarder för gröna byggmaterial.

2. Kärnproduktens höjdpunkter

✅ Max 70 % träpulverfyllning, dramatisk minskning av råmaterialkostnaden Optimerad parallell tvåskruvsmjukning och flerstegsventilationssystem uppnår enhetlig molekylär bindning mellan träfiber och återvunnen plast. Mindre plastinsats sänker direkt dina råmaterialutgifter samtidigt som du ökar den färdiga WPC:s dimensionsstabilitet och maskinförmåga (kapbar, borrbar, spikhållande).

✅ 15–20 % energibesparande servodrivsystem Utrustat med innovativa servomotorer med hög respons + sluten PLC-kontroll. Exakt reglering av hastighet och vridmoment minskar tomgångseffektförlusten, minskar månatliga elräkningar avsevärt för långvarig massproduktion.

✅ Fullautomatisk design, minimera arbetsinmatning Valfri automatisk dosering, matning, temperaturkontroll, onlineprägling, automatisk skärning och stapling. Top-tier WPE600 Auto-modell stöder helt obemannad kontinuerlig produktion, vilket löser globala problem med brist på arbetskraft.

✅ Fleravfallsråmaterialkompatibilitet, antiriskproduktion Anpassade formelpaket för olika återvunna avfallsmaterial:

· Återvunnen PP/PE-plast + trädamm/vedspån

· Avfall PCB plast + glasfiber

· Avfall av textilfiber + plast

· Sand + plastkomposit Du kan flexibelt byta lokala lågkostnadsråvaror för att undvika plastprisfluktuationer.

✅ Komplett co-extrusion & ytbehandlingssystem Inbyggd co-extruderingsenhet täcker WPC-kärnan med modifierat väderbeständigt PE-skikt, vilket löser återvunnet material som ojämn färg och dålig UV-beständighet. Online 3D-präglings- och slipborstmaskiner skapar halkfria, realistiska träfibrer, vilket förlänger livslängden utomhus för färdiga WPC-produkter till över 10 år.

✅ CE Certified Standard & Global Electrical Brand Configuration Alla modeller klarar EU CE-säkerhetscertifiering. Standard elektriska komponenter: ABB inverter, Siemens kontaktor & PLC, Omron temperaturregulator. Alla kablar snyggt märkta för enkelt underhåll och säker drift.

3. Teknisk parameter

Modell	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Auto	Kärnkundsförmån
Kapacitet per timme	75 kg/h	150 kg/h	300 kg/h	450 kg/h	600 kg/h	Flexibel produktion för liten verkstad till stor fabriksmassproduktion
Total installerad effekt	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	Servo energibesparande design sänker den faktiska strömförbrukningen med 15–20 %
WPC Granulator	Ingår ej	1 set	1 set	1 set	1 set (automatisk dosering)	Förplastificera kompositpellets för stabil extrudering och färre defekta produkter
Extruderingslinjer	1 set	1 set	2 set	3–4 set	4–5 set (automatisk dosering)	Multi-line simultan produktion förbättrar den totala växtavkastningen
Obligatoriskt verkstadsområde	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Kompakt layoutdesign sparar fabrikshyra
Certifiering	CE	CE	CE	CE	CE	Kvalificerad för importklarering för EU, Nordamerika, Sydostasien
Kompatibla råmaterial	Återvunnen PP/PE + träpulver, glasfiber, PCB-avfall, textilfiber, sand					Köp billiga lokalt avfallsmaterial för att minska produktionskostnaderna
Max extruderad profilbredd	Grundläggande 300 mm; Anpassad upp till 1500 mm bred panel					En linje producerar trädäck, väggbeklädnad, staketpaneler och breda väggskivor genom att byta formar
Färdig WPC-densitet	1,3 g/cm³ stabil					Hög kompaktitet förbättrar produktens hårdhet, anti-slag och hållbarhet utomhus
Stödja elektriska varumärken	ABB, Siemens, Omron, Innovance (anpassningsbar)					Världsberömda elektriska delar minskar felfrekvensen och efterförsäljningsproblem

4. Hel nyckelfärdig produktionsprocess för WPC-däck

Yongte levererar integrerade nyckelfärdiga fabrikslösningar som omfattar bearbetning av råmaterialåtervinning till färdig WPC-ytbehandling. All utrustning är matchad och optimerad för högfyllnadsproduktion av trä-plastkomposit för att undvika felaktig utrustning och problem med låg avkastning.

① Kross- och tvättlina för plaståtervinning: 

Bearbeta avfallsplastfilm, flaskor, överblivna plastrester till rena, torra återvunna PP/PE-flingor. Helt valfria funktioner för krossning, tvättning, avvattning och torkning garanterar plastråmaterial av hög renhet för att eliminera svarta fläckar och föroreningar på färdiga WPC-produkter.

② Träpulverslipning och torkningssystem: 

Stöd för stockflisning, träfliskrossning och ultrafin slipning av sågspån. Matchande torkenhet kontrollerar träpulverfuktigheten inom produktionsstandardområdet, vilket förhindrar bubbling och delaminering under extrudering.

③ Höghastighetsuppvärmningsblandare:

Blanda samman trämjöl, återvunna plastpellets och funktionella tillsatser under uppvärmning. Fullständigt homogeniserade kompositmaterial förbättrar avsevärt gränsytans bindning mellan träfiber och plast, vilket lyfter WPC-produktens styrka och ytjämnhet.

④ Parallell Twin-Screw WPC Granulation Machine:

Specialdesignad ventilerad extruder med hög fyllning och flerstegs vakuumutblås. Fullständigt mjukgöra och molekylärt kombinera träfiber och plast, vilket ger enhetliga defektfria WPC-masterpellets för stabil efterföljande profilextrudering. Låg strömförbrukning, hög effekt och lång slitstark skruvlivslängd.

⑤ Konisk dubbelskruv WPC-däckextruderingshuvudlinje:

(Kärnutrustning) Avsmalnande cylinderstruktur säkerställer gradvis smältning, stabilt smälttryck och 1,3 g/cm³ högdensitetskomprimering. Utrustad med höghastighets vakuumkalibreringskylbord, synkron dragkraft och automatisk flygande fräs. Snabbt byte av form gör det möjligt att byta trädäck, staket, väggpanel, stolp- och pergolaprofiler på kort tid.

⑥ Väderbeständig ytenhet för samextrudering: 

Lös svagheten med återvunnet material dålig väderbeständighet och färgblekning. Extrudera ett modifierat högpresterande PE-skyddsskikt på WPC-kärnytan, anpassningsbara träfibrer. Färdiga varor tål utomhus UV, regn och temperaturvariationer i över 10 år utan att spricka eller blekna.

⑦ Online 3D djuppräglingsmaskin: 

Installerad direkt på kalibreringsbordet för extruderingslinjen. Utbytbara präglingsvalsar skapar olika halkfria träfibrer i ett steg, vilket eliminerar sekundär offlinebearbetning och ökar produktionseffektiviteten.

⑧ Slip- och borstmaskin efter bearbetning: 

Producera naturlig grov träliknande ytstruktur på WPC-profiler. Flera sliphuvudkonfigurationer för anpassad grovhet, förbättrat produktutseende och halkskydd för utomhusterrass.

5. Grundläggande konkurrensfördelar

① Heavy-Duty transmissionssystem – 20+ års stabil kontinuerlig drift

· Funktion: Vertikal direktansluten högbelastningsväxellåda, CNC-maskinbas i massivt stål, fullständiga 304 rostfria materialkontaktdelar

· Fördel: Hög transmissionseffektivitet, noll oljeläckage, utmärkt värmeavledning, rostsäker struktur

· Fördel: Långsiktig non-stop massproduktion utan frekvent underhåll, engångsinvestering i utrustning stöder två decennier av fabriksdrift

② Slitstark skruv och fat i legering – 1,5–2x längre livslängd

· Funktion: Bimetallskruv + SKD cylinder för extruder; WR5/WR7 slitstark legering för granulator

· Fördel: Stark antinötning mot träpulverkomposit med hög fyllighet

· Fördel: Minska utbytesfrekvensen för kärnslitdelar, minska avsevärt kostnaden för reservdelar på lång sikt

③ Intelligent PLC automatiserad styrning – spara arbete och stabilisera kvaliteten

· Funktion: Siemens full PLC centralstyrning, automatisk batchning, hastighetssynkron justering, temperaturövervakning i realtid

· Fördel: En arbetare kan övervaka flera produktionslinjer, konsekventa processparametrar för varje batch

· Fördel: Minska manuella arbetskostnader, eliminera mänskliga fel som leder till dimensionsavvikelser eller ytdefekter

④ Global elektrisk konfiguration av märket – säker och låg felfrekvens

· Funktion: ABB-växelriktare, Siemens-kontaktor, Omron-temperaturregulator, enhetlig standardkabellayout

· Fördel: Mogna internationella elektriska komponenter, stabil drift under spänningsfluktuationer

· Fördel: Mindre stilleståndstid orsakad av elektriska fel, lätt att köpa lokala reservdelar över hela världen

⑤ Energibesparande servomotor – sänk den månatliga energikostnaden

· Funktion: Innovativ högeffektiv servodrivning med sluten vridmomentkontroll

· Fördel: 15–20 % energibesparing jämfört med vanliga asynkronmotorer, låg vibration & buller

· Fördel: Dramatiskt lägre månatliga elkostnader för att förbättra den totala vinstmarginalen

⑥ Anti-rost pulverbeläggning maskinkropp – lång livslängd

· Funktion: Full utrustning ytbehandling av elektrostatisk pulverlackering

· Fördel: Stark korrosionsskydd, rostskyddande, färgstabil i fuktig produktionsverkstad

· Fördel: Håll utrustningens utseende intakt, undvik rostskador som påverkar driftprecisionen

⑦ Diversifierat anpassningsstöd – Anpassa till alla lokala råvaror

· Funktion: Anpassad skruvstruktur, formelschema, formbredd, automationsnivå enligt kundens råmaterial (trä, plast, glasfiber, avfallstextil, PCB)

· Fördel: Ingen begränsning på lokala avfallsresurser du kan hämta

· Fördel: Undvik brist på råvaruförsörjning och prisstegringsrisker

⑧ Fullständig livscykel One-Stop-service – ingen oro efter leverans

· Funktion: Strikt fabrikstest före leverans, professionellt ingenjörsteam på plats installation, driftutbildning, livslång teknisk vägledning och reservdelsförsörjning

· Fördel: Komplett nyckelfärdigt projektstöd från design av fabrikslayout till felsökning av färdig produktformel

· Fördel: Inget behov av att anställa tredjepartstekniker, snabb projektstart för att generera intäkter tidigt

6. WPC Färdig Produktapplikation & Marknadsvärde

Profiler producerade av Yongte WPC Decking Machinery kombinerar perfekt träs bearbetbarhet (kapbar, sågbar, stark spikhållningskraft) och plastens överlägsna hållbarhet utomhus: vattentät, korrosionsbeständig, insektssäker, mögelbeständig, låg termisk expansion.

Huvudsakliga färdiga produkter

WPC ihålig/solid trall, utomhus staketpaneler, ytterväggsbeklädnad, pergolaprofiler, trappsteg, trädgårdsstolpar, dekorativa väggpaneler.

Globala applikationsscenarier

· Bostadsprojekt: Villa trädgårdsdäck, balkonggolv, gårdstaket, utomhustrappsteg

· Kommersiella landskap: Plazagolv, parkgångar, pergolor för utomhuskaféer, natursköna räcken

· Konstruktion exteriör: Byggnads ytterväggsbeklädnad, kommersiell fasaddekoration

Som miljövänligt återvunnet grönt byggnadsmaterial ersätter WPC-produkter naturligt timmer för att minska avskogningen och uppfylla globala koldioxidneutralitets- och miljöskyddspolicyer. Skräddarsydda träfibrer och halkskyddade texturer tillgodoser lokala krav på marknaden för byggmaterial i Europa, Nordamerika, Sydostasien, Sydasien och Afrika.

7. Globala nyckelfärdiga projektfall

Fall 1: Kanada Full WPC Recycling Plant – Återvunnet glasfiber & PCB Waste Project

Vi levererade en helautomatisk co-extrudering WPC nyckelfärdig linje för kanadensiska kunder. Kärnskiktet antar lokal återvunnen plast och avfalls-PCB glasfiberkomposit, med väderbeständigt samextruderat ytskikt. Färdiga WPC-däck klarar stränga kanadensiska lågtemperatur- och utomhushållbarhetsstandarder, lämpliga för kallt nordligt klimat. Kunden omvandlar framgångsrikt elektroniskt avfall till högvärdiga byggmaterial för utomhusbruk och erhåller subventioner för lokala miljöföretag.

Fall 2: Rumänien High-End Co-Extrusion WPC-projekt

Rumänsk byggmaterialtillverkare har uppgraderat från enskikts WPC-linje till Yongte full samextruderingslinje. Anpassade djupa halkfria präglingsformar och flerfärgade träfibrer hjälper dem att lansera premium WPC-terrass-, staket- och pergolaserier med 10-års utomhusgaranti, vilket snabbt ockuperar den lokala high-end byggmaterialmarknaden och får högre produktvinstmarginal.

Fall 3: India Plastic Road Waste Recycling WPC Line

Indiska kunder använder lokalt avfallsvägplast blandat med fiber som kärnråmaterial, matchat med anti-aging co-extruderat ytskikt anpassat för tropiskt klimat med hög temperatur och hög luftfuktighet. Detta projekt löser lokala plastavfallsföroreningsproblem samtidigt som det producerar lågkostnads ​​WPC-väggbeklädnad och trädäck som anpassar sig till Indiens hårda utomhusmiljö, vilket ger både miljömässiga och ekonomiska fördelar.