210 mm parallell dubbelskruv återvinningsextruder levererad till Afrika
Yongte 210 mm parallell dubbelskruv återvinningsextruder levererad till afrikansk plaståtervinning
Afrika står inför svåra utmaningar med plastföroreningar medan lokala plasttillverkare i efterföljande led ser en stigande efterfrågan på prisvärda återvunna plastpellets. Konventionell återvinningsutrustning som är allmänt tillgänglig över hela kontinenten lider av uppenbara nackdelar: dålig matningsanpassning till lätt filmavfall, hög strömförbrukning, frekventa störningar i störningar och otillräcklig produktion per timme. Inför dessa smärtpunkter inom industrin samarbetade ett storskaligt afrikanskt plaståtervinningsföretag med Yongte Machinery för att skräddarsy en dedikerad 210 mm parallell dubbelskruvs-återvinningsextruder, speciellt optimerad för lokal plastfilm med låg bulkdensitet, vävt påsavfall och instabila elnätsförhållanden.
Denna skräddarsydda återvinningsextruder realiserar stabil 600 kg/h kontinuerlig pelletisering, möjliggör direktmatning av hela plastavfallsfilmer och förpackningspåsar utan förförstöring, och levererar en energibesparande produktionslösning med lågt underhåll för att hjälpa kunden att uppgradera sitt återvinningssystem och främja utvecklingen av den lokala cirkulära ekonomin.
Lokala kärnutmaningar för den afrikanska kunden
- Råmaterialegenskaper: Massiva lätta, fluffiga plastavfallsfilmer och vävda påsar som lätt orsakar materialbryggor, blockeringar och matningsavbrott på standardextruder. Traditionella enheter kräver extra förfaranden för fragmentering, vilket höjer arbets- och produktionskostnaderna kraftigt.
- Instabil strömförsörjning: Spänningsfluktuationer och strömstötar är vanliga i många afrikanska regioner, vilket leder till långsam uppvärmning, ojämn plastsmältning och frekventa motoröverbelastningsavstängningar på vanliga återvinningsmaskiner.
- Produktionskapacitetsgap: Kunden planerade medelstora till storskaliga återvinningsoperationer, men strängsprutmaskiner av lokal standard kunde inte upprätthålla hög, stabil timproduktion för kontinuerlig produktion under långa timmar.
- Hög driftskostnad: Föråldrade motståndsvärmesystem förbrukar för mycket elektricitet, medan drivstrukturer med svagt vridmoment utlöser frekventa fel och kostsamma stilleståndsförluster.
Yongte skräddarsydd lösning och innovativa tekniska fördelar
Yongtes FoU-team har helt optimerat varje kärnkomponent i den 210 mm parallellt roterande dubbelskruvsextrudern baserat på kundens arbetsförhållanden på plats, med fyra enastående uppgraderingar:
1. Förstärkt tvångsutfodringssektion
Optimerad skruvstigning och kompressionsförhållande används på matningszonen med dubbla skruv. Den förstärkta tvångsmatningsdesignen stöder direktmatning av intakta plastavfallsfilmer och vävda påsar, vilket eliminerar den förstrimling som krävs av traditionell utrustning. Det löser helt problem med materialöverbryggning och störningar orsakade av lätta fluffiga plastmaterial, förenklar hela arbetsflödet för förbearbetning och minskar de totala produktionskostnaderna för återvinningsanläggningen.
2. Höghastighets elektromagnetiskt snabbt energibesparande värmesystem
Det elektromagnetiska värmesystemet ersätter konventionella motståndsvärmemoduler och uppnår snabb, enhetlig uppvärmning, vilket förkortar förvärmningstiden med över 30 %. Den sänker den totala strömförbrukningen under non-stop produktion och anpassar sig perfekt till Afrikas fluktuerande strömförsörjningsmiljö. Noggrann konstant temperaturkontroll garanterar konsekvent plastsmältningskvalitet och enhetlig återvunnen pelletsprestanda sats efter sats.
3. Hållbart drivsystem med högt vridmoment
Matchat med en 6-stegs stödjande motor och kraftig reducering av högt vridmoment, ger kraftsystemet ett bibehållet stabilt extruderingsmoment. Även under långa timmars körning med tung belastning bibehåller utrustningen kraftfull skjuv- och blandningskapacitet, vilket effektivt undviker motoröverbelastning och oväntade avstängningsfel och förbättrar avsevärt hela linjens driftsstabilitet.
4. Branschledande stabil produktionskapacitet
Efter strukturell optimering av hela processen och exakt kalibrering av effektmatchning når denna anpassade återvinningsextruder med två skruv en stadig 600 kg/h per timme. Den levererar effektiv kontinuerlig pelletisering med enastående mjuknings-, filtrerings- och homogeniseringseffekter, som helt tillfredsställer de stora produktionskraven från medelstora och stora afrikanska återvinningsfabriker.
Marknadsvärde och fördelar för den afrikanska kunden
Ekonomiska fördelar
- Avbryt pre-fragmentering av extrautrustning, sänk den initiala investeringströskeln för plaståtervinningslinjer;
- Mekanisk struktur som motverkar störningar och robust kraftsystem minskar underhållskostnader och produktionsavbrott;
- Energibesparande elektromagnetisk uppvärmning minskar de dagliga elkostnaderna avsevärt;
- Stabil 600 kg/h hög produktion ökar den dagliga avkastningen på återvunnen pellets och ökar den totala intäkterna.
Miljö- och industrivärde
Maskinen omvandlar avfallsplastfilmer och förpackningspåsar till högvärdiga återvunna plastpellets, vilket ger full återvinning av avfallsresurser. Det mildrar lokal plastförorening och levererar kvalificerade återvunna råvaror till nedströms plastproduktfabriker, vilket påskyndar utvecklingen av Afrikas lokala cirkulära plastekonomi.
Aktuellt projektframsteg
Alla mekaniska kärnkomponenter, elektriska styrskåp och värmemoduler i den 210 mm parallella dubbelskruvade återvinningsextrudern har tillverkats och genomgått strikt fabriksinspektion. Yongtes professionella ingenjörsteam utför systematisk montering, gemensam felsökning och prestandatestning vid full belastning. Utrustningen kommer snart att slutföras formell fabriksacceptans och skickas till Afrika som planerat för att stödja kundens officiella massproduktionslansering.
Om Yongte Machinery
Yongte Machinery är en professionell högteknologisk tillverkare fokuserad på FoU, produktion och personlig anpassning av plaståtervinningsextruderingsutrustning. Vi samlar riklig erfarenhet av skräddarsydda utomlandsprojekt som täcker Sydostasien, Afrika och Sydamerika.
Vi justerar utrustningsstrukturer, skruvparametrar och kraftkonfigurationer i enlighet med lokala råvaruförhållanden, strömförsörjningsmiljöer och kundproduktionsmål, vilket ger globala återvinningsföretag kostnadseffektiva, långlivade och lätta underhållslösningar för återvinning av plastavfall.
