Fullt set WPC Making Line

Yongte är en professionell tillverkare av kompletta WPC-tillverkningslinjer i Kina. Våra WPC-maskiner är speciellt konstruerade för att producera ett brett utbud av WPC-produkter från återvunnen PP/PE-plast och träpulver – med kärnfördelar som sticker ut: hög kapacitet (upp till 500 kg/h för standardmodeller), hög automatisering (minskar manuell drift med 80 %), tillförlitlig kvalitet, beprövade formler, enkelt underhåll och låg energiförbrukning (15-20 % energibesparing jämfört med industrins genomsnittliga energibesparing).

Våra maskiner är konstruerade med toppmoderna mekaniska designprinciper och innehåller mycket optimerade materialformler. Som ett resultat kan de bearbeta kompositblandningar som innehåller upp till 70 % träpulver samtidigt som de använder endast 25 % plast. Detta höga förhållande mellan trä och plast ger en betydande fördel: det förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt och minskar råvarukostnaderna med cirka 20-30 %. Dessutom uppvisar de resulterande trä-plastkompositprodukterna (WPC) förbättrad bearbetningsförmåga, större dimensionsstabilitet och konsekvent hög kvalitet – även under tillverkning med stora volymer. Detta säkerställer tillförlitlig prestanda och enhetlighet över stora produktionspartier.

Nuförtiden fluktuerar de globala materialkostnaderna ständigt och marknadens efterfrågan varierar avsevärt mellan olika regioner och branscher. Som svar på dessa utmaningar har Yongte utvecklat ett brett utbud av innovativa kompositmaterialformler och motsvarande maskindesigner speciellt skräddarsydda för WPC-produktion (Wood-Plastic Composite). Denna anpassningsförmåga är ytterligare en stor fördel med vårt sortiment av utrustning. Våra framåtsträvande lösningar utökar kraftigt utbudet av råvaror som kan användas i tillverkningsprocessen. Till exempel kan tillverkare nu effektivt arbeta med återvunna textil-plastblandningar, återanvänt avfall från kretskort i kombination med plast, innovativa sand-plastblandningar, såväl som återvunna glasfiber-plastkompositer. Denna flexibilitet möjliggör inte bara betydande besparingar i råvarukostnader utan stöder också miljömässig hållbarhet genom att främja återanvändning av avfallsmaterial som annars skulle hamna på deponier. Genom att integrera dessa miljövänliga och kostnadseffektiva materialalternativ erbjuder Yongtes teknologi ett tydligt win-win-scenario: företag kan minska sina driftskostnader samtidigt som de bidrar till en grönare planet.

Tekniska specifikationer

WPC Production Full Process (från avfall till färdiga produkter)

Vår helhetstjänst för nyckelfärdiga projekt är en kärnstyrka hos Yongte, som sömlöst integrerar skräddarsydda plaståtervinningsmaskiner, maskiner för tillverkning av träpulver, WPC-granuleringsmaskiner, WPC-extruderingslinjer, extrautrustning och intelligenta styrsystem. Vi levererar end-to-end-lösningar som täcker hela processen från råvarubearbetning till färdig produkttillverkning, vilket säkerställer optimal utrustningskompatibilitet och strömlinjeformad processoptimering för kunderna.

Utrustningens namn	Utrustningsfunktion	Bild
1. Plaståtervinningsmaskin	Vi tillhandahåller skräddarsydd plaståtervinningsutrustning baserad på kundernas råvaruegenskaper. Valfria fullprocessfunktioner inkluderar plastkrossning, tvättning, granulering, avvattning och torkning – vilket säkerställer en noggrann bearbetning av olika plastavfall till kvalificerade råvaror.
2. Maskin för träpulvertillverkning	För att matcha olika storlekar av trämaterial, erbjuder vi ett komplett utbud av utrustning för bearbetning av träpulver, såsom maskiner för flisning av trä, spånkrossmaskiner, sågspånsslipmaskiner och maskiner för tork av träpulver. Denna skräddarsydda konfiguration garanterar konsekvent finhet av träpulver för högkvalitativ WPC-produktion.
3. WPC-blandningsmaskin	Designad för att blanda träpulver, plastmaterial och kemiska tillsatser enligt våra beprövade formuleringar, säkerställer vår höghastighetsvärmeblandare enhetlig materialblandning och fullständig integrering av kemikalier. Detta lägger en solid grund för stabil WPC-produktprestanda.
4. WPC-granuleringsmaskin	Vår parallella dubbelskruvade ventilerade extruder är speciellt konstruerad för högfyllnads WPC-kompositer, och kombinerar effektivt trämjöl (eller andra fyllmedel) med plast. Till skillnad från ytblandning uppnår denna process bindning och mjukgöring på molekylnivå av plast- och trämjöl, vilket säkerställer styrkan och kvaliteten hos slutliga WPC-produkter. Viktiga fördelar inkluderar utmärkt gasventilation, överlägsen materialmjukning, hög effekt och låg energiförbrukning.
5. WPC Profile Extrusion Line	Denna linje använder en konisk dubbelskruvextruder för att effektivt smälta och mjukgöra WPC-granuler (eller fragment), och sedan extrudera dem genom specialiserade formar till önskade storlekar och former. Pipans avsmalnande design (stor till liten diameter) säkerställer optimal materialblandning, stabilt smälttryck i formkaviteten och komprimering av WPC-material (slutproduktens densitet når 1,3 g/cm³) för ökad produktstyrka. Utrustad med ett höghastighetskylnings- och kalibreringsbord, stabilt dragsystem och automatisk skärutrustning, kan linjen producera WPC-väggpaneler, staketpaneler och stolpar genom att byta formar – vilket förverkligar kompatibilitet med flera produkter.
6. Co-extruderingsmaskin	För att åtgärda bristerna med dålig väderbeständighet och ojämn färg som orsakas av återvunnet material, integrerar vi en samextruderingsprocess. Genom att samextrudera ett lager av högkvalitativt modifierat PE på WPC-kärnan skapar vi olika träfibrer och säkerställer över 10 års livslängd utomhus – vilket avsevärt utökar tillämpningsområdet för WPC-produkter.
7. Online 3D-präglingsutrustning	Denna utrustning är installerad på WPC-strängsprutningslinjens kalibreringsbord och levererar realistiska 3D-effekter av träfibrer och halkskydd. Utbytbara präglingsrullar möjliggör anpassning av olika trästrukturer, vilket förbättrar det estetiska och funktionella värdet av WPC-produkter.
8. Slip- och borstmaskin	Denna specialkonfigurerade maskin skapar den träliknande grova texturen på WPC-ytor. Vi erbjuder flera konfigurationer för att matcha kundernas önskade råhetsnivåer, vilket ytterligare optimerar det naturliga träutseendet hos WPC-produkter.

Kärnfördelar

Efter år av innovation inom forskning och utveckling, tillsammans med ett orubbligt engagemang för kvalitet, använder Yongte exklusivt höghållfasta, slitstarka material för våra Wood Plastic Composite (WPC) maskiner. Varje enhet utsätts för precisionssmidning och genomgår flera rigorösa kvalitetsinspektioner för att utstå högfrekvent driftslitage och korrosion från tuffa miljöer, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet.

Fördel	Beskrivning	Bild
1. Robust, tålig växellåda | Högeffektiv servomotor	Vi utrustar maskiner med högkvalitativa växellådor, med: Hög överföringseffektivitet och stark lastkapacitet Stabil produktion, platsbesparande installation Läcksäker tätning, utmärkt värmeavledning och enkelt underhåll Och integrerad servomotor med fördelar: minska strömförbrukningen med 15–20 %, Exakt hastighet/vridmomentkontroll, snabb respons låg vibration/buller Lång livslängd, minimala underhållskostnader, intelligent hastighet/effektreglering
2. Högautomatiskt driftsystem	Full Set WPC Making Line erbjuder komplett automatisering, inklusive automatisk matning, temperaturkontroll, skärning och stapling. Den har även valfria automatiska materialblandnings- och doseringssystem för helt obemannad produktion. Dessutom är linjen utrustad med integrerade servomotorer och PLC-programmerade styrsystem, som stöder valfri hastighetssynkronisering och automatisk justering.
3. Premium elektriskt styrsystem	Vårt elektriska styrsystem använder komponenter i toppskiktet (ABB-växelriktare, Siemens-kontaktorer/PLC:er, Omron-temperaturregulatorer): Tydligt märkta kablar och snyggt ordnade interna kablar Plug-and-play-drift (endast en fabriksanslutning behövs) Enkel drift, förenklat underhåll och hög säkerhet/kvalitet genomgått säkerhetstestning och överensstämmer med internationella säkerhetsstandarder, inklusive EN ISO 12100 ((Maskinsäkerhet), EN 60204-1 ((Elektrisk utrustning för maskiner) och EN 61000-seriens EMC-standarder.
4. Stabil maskinbas (solid stålplåt) | Slitstark skruv och fat	Maskinbasen är tillverkad av solid stålplåt med CNC-skärning och polering för att säkerställa precisa dimensioner och för att ge över 20 års stabil drift (utan strukturella skador även under kontinuerlig användning). Alla delar som kommer i kontakt med material eller vatten är gjorda av 304 rostfritt stål för att förhindra rost. Skruvarna och faten använder anpassade slitstarka material (bimetallskruvar och SKD-pipor för WPC-extruders; WR7 och WR5 för pelletsmaskiner), vilket förlänger deras livslängd med 1,5 till 2 gånger jämfört med standardkomponenter.
5. Professionell inspektionstestning & installation och utbildning på plats utomlands	Före leverans genomgår alla maskiner rigorösa prestandatester för att säkerställa optimal funktionalitet och stabil drift, vilket garanterar konsekvent produktion av högkvalitativa produkter. När maskinen anländer till kundens plats kommer vi att skicka vårt professionella ingenjörsteam som tillhandahåller installationssupport på plats och omfattande operatörsutbildning på kundens anläggning.
6. 3 års garanti & livstids supportservice	För att helt skydda din produktionsverksamhet erbjuder vi en treårig garanti som täcker kärnkomponenterna i utrustningen, vilket säkerställer en bekymmersfri användning inom garantiperioden. Utöver det tillhandahåller vi tekniska supporttjänster under hela livet, inklusive permanent teknisk konsultation, leverans av äkta reservdelar och professionell underhållsvägledning, som åtföljer din affärsutveckling på lång sikt.

Globala WPC-projektfall 

WPC komplett anläggning till Kanada för återvinning av avfallsglasfiber till WPC-däckprodukter

vi tillhandahöll en nyckelfärdig WPC-produktionsanläggning som använde återvunnen plast och PCB-återvunnen glasfiber för kärn-WPC-skiktet, tillsammans med väderbeständigt material för ytskiktet

WPC Profile Machine arbetar i Rumänien för att göra WPC-däck/staket/pergola med nyckelfärdigt projekt

vår rumänska kund har antagit en avancerad WPC samextruderingsmaskin för att ersätta traditionell enskikts WPC, och erbjuder nu produkter med över 10 års garanti.

WPC Production Solution för indisk kund för att omvandla plastvägavfall till grönt byggmaterial

i vårt WPC-produktionsprojekt för en indisk kund använde kunden vägavfall blandat med olika färgade plaster för kärnskiktet, kompletterat med ett anti-aging co-extruderat ytskikt med anpassade färger.