Vanlig ytbehandlingsprocess av trä-plast WPC-dörr (från låg till hög kostnad)  

Yongte leverans nyckelfärdigtWPC dörr produktionslinjeinklusive wpc dörrpanel och ram extrudering och ytbehandling utrustning. den slutliga dörrens kvalitet och kostnad är inte bara relaterad till produktionsformuleringen och bearbetningen, utan också relaterad till ytbehandlingen. Nedan är den vanligaste ytbehandlingsprocessen.

1. Termotransfertryck (vanligast och kostnadseffektivt)  

· Metod: En varm överföringsfilm placeras på dörrytan och under hög temperatur och tryck överförs träfibrerna eller mönstret termiskt till underlaget.  

· Fördelar: Låg produktionskostnad, hög bearbetningseffektivitet, snabb produktionshastighet och ett brett urval av mönster och stilar.  

· Nackdelar: Strukturen är relativt genomsnittlig, ytan är mindre slitstark och den är benägen att repa.  

· Lämplig för: inhemska ingenjörsprojekt, lågprisexportprodukter och standardiserade beställningar med stora volymer.  

2. PVC-film / PVC-lim  

· Metod: Ett lager av PVC-film fästs på dörrytan med hjälp av ett specialiserat lim för att bilda det dekorativa lagret.  

· Fördelar: Träfibrerna har en stark tredimensionell effekt, ytan är behaglig vid beröring och priset är relativt måttligt.  

· Nackdelar: Känslig för höga temperaturer, genomsnittlig väderbeständighet och kan påverkas i miljöer med hög temperatur eller hög luftfuktighet.  

· Lämplig för: heminredning i mellanklass, vanliga efterfrågan på marknaden i Mellanöstern och Sydostasien.  

3. Vakuumformning (vakuumsuggjutning)  

· Metod: En film placeras på den gjutna dörrpanelen och genom vakuumadsorption av negativt tryck fästs den tätt på dörrytan för att bilda en enhetlig täckning.  

· Fördelar: Kan anpassas till dörrpaneler av olika former, med stark omslagsförmåga och inga sömmar.  

· Nackdelar: Processen är relativt komplex, produktionseffektiviteten är måttlig och kostnaden är högre än filmtäckning.  

· Lämplig för: dörrstilar i europeisk stil, moderna minimalistiska europeiska dörrar, innerdörrar av mellan-till-högklass.  

4. Målarbakning/sprayning  

· Metod: Grundfärg och topplack appliceras direkt på trä-plastunderlaget och ytan formas genom högtemperaturbakning eller sprutning.  

· Fördelar: Den färdiga produkten har en avancerad textur, färgen kan anpassas och den visuella effekten är enastående.  

· Nackdelar: Hög omfattande kostnad, lång produktionscykel och höga krav på verkstadsmiljö och process.  

· Lämplig för: exklusiva anpassade dörrar, hotellteknikprojekt och heminredning av hög kvalitet.  

5. Samextruderat ytskikt (samsträngsprutat i ett stycke)  

· Metod: Ytskiktet och dörrkroppssubstratet extruderas samtidigt under produktionsprocessen, vilket bildar en integrerad struktur.  

· Fördelar: Ytskiktet är slitstarkt, inte lätt att skala eller delaminera och har utmärkt väderbeständighet.  

· Nackdelar: Hög investeringskostnad för utrustning, begränsat val av färger och mönster.  

· Lämplig för: exklusiva exportprodukter, trädörrar som kräver hög hållbarhet, utomhus- eller balkongdörrar.  

6. PET-film/högblank film (populärt de senaste åren)  

· Metod: PET-film av hög kvalitet används för att täcka dörrens yta, vilket ger en jämn och högblank effekt.  

· Fördelar: Slitstark, anti-gulnande, höggradig konsistens och lätt att rengöra och underhålla.  

· Nackdelar: Filmen i sig är dyr, vilket leder till högre totala kostnader.  

· Perfekt för: exklusiv heminredning, modern minimalistisk stil och europeiska och amerikanska exportmarknader.  

7. Massivt träfanér/konstruerad träfaner  

· Metod: Äkta träfaner fästs på dörrens yta, följt av flera lager av ytbehandling.  

· Fördelar: Strukturen och den visuella effekten är mycket nära äkta massivt trä, med ett naturligt och exklusivt utseende.  

· Nackdelar: Höga kostnader, komplex tillverkningsprocess och höga tekniska krav.  

· Lämplig för: lyxvillor, exklusiva klubbar och platser som kräver en dörreffekt av massivt trä.