WPC-dörr Extrusion Line Referensparametrar

WPC-dörr Extrusion Line Referensparametrar för extruderingsprocessen

Som en professionell tillverkare som specialiserat sig på extruderingsutrustning av trä-plastdörrar, är Yongte Company förbundit sig att tillhandahålla kunder med en enda lösning, allt från utrustningsförsörjning till omfattande teknisk support. Våra erbjudanden inkluderar inte bara högpresterande produktionslinjesystem utan även professionell installation på plats och noggranna idrifttagningstjänster. För nya kunder som använder vår utrustning för första gången rekommenderar vi att de medföljande extruderingsprocessparametrarna används som nyckelreferenser för initiala startoperationer. Dessa parametrar ställs in baserat på typiska produktionsförhållanden, vilket underlättar snabb produktionsstart. Under efterföljande produktionsprocesser kan kunderna flexibelt justera och kontinuerligt optimera dessa parametrar enligt specifika råvaruegenskaper, produktspecifikationer och driftsmiljökrav för att uppnå optimal produktionseffektivitet och produktkvalitet.

1. Temperaturinställning (standardformel)

Temperaturerna vid varje sektion av extrudern bör finjusteras i enlighet med råmaterialförhållanden och miljöförhållanden för att säkerställa enhetlig materialplastning och förhindra förkolning. Huvudenhetens rotationshastighet bör hållas inom ett optimalt intervall för att balansera produktionen med produktens ytkvalitet. Vakuumtrycket måste förbli stabilt för att effektivt avlägsna fukt och flyktiga föreningar, vilket förhindrar inre bubblor eller delaminering i produkten. Draghastigheten bör matcha extruderingshastigheten för att undvika produktdeformation eller dimensionsavvikelser. Regelbunden rengöring av formblocksavlagringar är avgörande för att bibehålla konsekvent utskriftskvalitet och ytjämnhet.

2. Vakuumkalibrering och vattenkylningsparametrar

• Sedimenteringsvakuumgrad: ≥ -0,09 MPa
• Kylvattentemperatur: 15–20°C; vattentryck ≥ 0,3 MPa
• Form och härdform: strikt koaxiellt inriktad
• Kylvattenkretsen för inställningsformen måste förbli fri för att förhindra lokala blockeringar som kan leda till ojämn kylning; flödeshastigheterna i varje vattenkammare bör vara jämnt fördelade för att säkerställa ytjämnhet och dimensionsstabilitet hos produkten. Arrangemanget av vakuumportar bör optimeras för att undvika dålig vidhäftning eller bubbeldefekter.

3. Grundläggande krav på råvaror

• Vattenhalt i mjölpulver: <3%; maskstorlek: 80–100
• Blandningsmetod: Varmblandning vid 80–100°C; kallblandning under 40°C före användning.
• PVC-harts: Välj SG-5 eller en modell med högre polymerisationsgrad, med en skenbar densitet ≥ 0,45 g/ml och flyktigt material ≤ 0,3 %.
• Stabilisator: Miljövänlig sammansatt kalcium-zink stabilisator, med dosering noggrant styrd enligt tillverkarens rekommenderade förhållande.
• Smörjsystem: Upprätthåller balanserad intern och extern smörjning för att förhindra utfällning eller smältbrott.
• Fyllmedel och tillsatser: Säkerställ enhetlig spridning utan agglomerering eller föroreningar, med konsekvent prestanda över batcher.