Yongte 16-63 mm PE-rörtillverkningsmaskin CE används för tillverkning av polyetenrör med liten diameter, som utmärks av sina släta invändiga ytor och konsekventa dimensionella profiler. Denna apparat har en hög grad av automatisering, effektiva driftprocesser och säkerställer enhetlig produktkvalitet. Den har en produktionskapacitet som sträcker sig från 150 till 200 kg per timme och kan uppnå en produktionshastighet som överstiger 10 meter per minut.
Yongte, en ledande tillverkare baserad i Kina, specialiserar sig på tillverkning av 16-63 mm PE-rörtillverkningsmaskin. Dessa maskiner bildar en skräddarsydd extruderingslinje, noggrant konstruerad för tillverkning av polyetenrör med liten diameter, designad speciellt för vattenförsörjning, dränering och ledningsapplikationer. Utrustningen används i stor utsträckning vid konstruktion av vattenförsörjning och avloppssystem för byggnader, kommunala projekt och bevattningsnät för jordbruk. Med hjälp av avancerad enkelskruvsextruderingsteknik säkerställer maskineriet en konsekvent produktion av PE-rör med diametrar från 16 till 63 mm. Det kännetecknas av dess höga automationskapacitet, effektiva produktionsresultat och upprätthållandet av enhetlig produktkvalitet.
Du kan använda nytt material eller högkvalitativt återvunnet material
Rördiameter
16-63 mm
Standardstorlekar: 16,20,25,32,40,50,63 mm
Extruder modell
SJ65/33
Diameter 65 mm, bildförhållande 33:1
Extruderingskapacitet
220 kg/h
Små variationer i råvaruformuleringar och processparametrar
Huvudmotoreffekt
55kW
Innovativ servomotor
Produktionslinjehastighet
3-12m/min
Frekvensjusterbar, med en minsta flödeshastighet på 15m/min
Total installerad effekt
Cirka 90 kW
inklusive hjälputrustning och värmekraft
Energiförbrukning
Cirka 40 kW
Faktisk strömförbrukning vid stabil produktion
Kylsystem
9m vakuumformning + 9m spraykylning
Se till att PE-rören är väl formade och helt kylda
Skärprecision
±1 mm
Felkontroll av spånfri skärning med konstant längd
arbetsspänning
380V/50Hz (trefas)
Kan anpassas efter kundens önskemål
Enhetens totala längd
Cirka 32 meter
Produktionslinjen kan anpassas för att göra den kortare till 22-24 meter längd enligt kundens krav
Produktdetaljer
1. Råmaterialbearbetningssystem:
PE-materialet genomgår likformig blandning med tillsatser, (såsom färgförråd, i en mixer. Därefter transporteras blandningen automatiskt till extruderns torkbehållare via en vakuummatare, där fukt elimineras för att hålla PE-materialets fukthalt på eller under 0,1 %, vilket säkerställer produktkvaliteten.
2. PE-rörextruder:
Systemet är utrustat med en SJ65/33 högeffektiv enskruvsextruder, som inkluderar en 55KW energibesparande servomotor som minskar strömförbrukningen med cirka 20 %. Den har också en direktdriven växellåda för förbättrad transmissionseffektivitet och förenklat underhåll, en slitstark och korrosionsbeständig skruvcylinder gjord av 38CrMoALA legerat stål med nitreringsbehandling, ett effektivt värmesystem som använder en infraröd värmeslinga och ett automatiskt temperaturkontrollsystem med en Omron temperaturkontroll.
3. Markeringslinjeextruder:
SJ25-extrudern används för att trycka märkningslinjer på PE-rör, som kan producera antingen en enda märkningslinje eller flera märkningslinjer, beroende på kundspecifikationer.
4. Specialiserad PE-rörform:
Formen är utrustad med en korg eller spiralstruktur för att säkerställa en enhetlig extrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank:
Rörämnet kalibreras snabbt genom vakuumadsorption för att garantera dimensionell precision, med en (vakuumnivå från 0,06 till 0,08 MPa. Tanken är konstruerad av rostfritt stål.
6. Spraykyltank:
Utrustad med flerstegs spraykylningsteknik, håller denna tank vattentemperaturen under 20 ℃ för att säkerställa snabb och jämn kylning av rören. Den är tillverkad av rostfritt stål och erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet och hållbarhet för uthållig, stabil drift.
7. Dragmaskin:
Maskinen drar rör med jämn hastighet (3-15 m/min för att säkerställa jämn längd och stabil produktion. Den är utrustad med precisionskontrollsystem som bibehåller konsekvent spänning under dragprocessen, vilket effektivt förhindrar rördeformation och säkerställer dimensionell noggrannhet.
8. Planetskärare:
Kuttern möjliggör automatisk skärning med fast längd, spånfri kapning med släta, gradfria kanter, speciellt optimerade för PE-rör med liten till medeldiameter. Dess precisionsskärningsmekanism säkerställer konsekvent längdnoggrannhet och minimerar materialspill under produktionen.
9. Laserutskriftsmaskin:
Maskinen använder laserteknik för att visa produktspecifikationer och batchinformation i realtid, vilket eliminerar behovet av förbrukningsvaror.
10. Staplingsställ:
Stället staplar automatiskt färdiga rör på ett ordnat sätt, med justerbar staplingshöjd och lagerantal för att tillgodose olika rörlängder och lagringsbehov. Konstruerad med en robust ram och halkfri design, säkerställer den stabil stapling och enkel hantering av färdiga produkter, vilket optimerar lagringseffektiviteten efter produktionen.
1. 16-63 mm PE (polyeten) rör är allmänt kända för sina enastående prestandaegenskaper
(1) inklusive överlägsen korrosionsbeständighet
(2) pålitliga läckagesäkra egenskaper
(3) miljövänlig
(4) en ultralång livslängd (upp till 50 år)
2. Som en mångsidig "multi-purpose" lösning, appliceras de flitigt över
(1) konstruktion
(2) kommunalteknik
(3) jordbruksbevattning
(4) Industriella vätsketransportsektorer.
Yongte Machine Advantages - humaniserad mekanisk design och hållbar kvalitet
Genom årtionden av innovation och engagemang för excellens använder vårt företag höghållfasta, nötningsbeständiga material för plaströrsmaskiner. Vi producerar alltid en kvalitets- och hållbar 16-63 mm PE-rörmaskin för kunder. Dessa mekanismer genomgår noggrann smide och strikta kvalitetsbedömningar för att säkerställa motståndskraft mot frekvent slitage och allvarlig miljökorrosion.
1. Robust och hållbar växellåda | Högeffektiv servomotor:
1. Yongte utrustar sina maskiner med högkvalitativa vertikala direktdrivna växellådor, med (1) hög överföringseffektivitet (2) stark bärförmåga (3) stabil produktionsprestanda (4) utrymmesbesparande installationsdesign (5) överlägsen tätning (noll oljeläckage) (6) utmärkt värmeavledning (7) enkelt underhåll 2. Vi använder välkända servomotorer som minskar strömförbrukningen med 15–20 %, med viktiga fördelar inklusive (1) exakt hastighet och vridmomentkontroll (2) snabb respons (3) låg vibration (4) lågt ljud (5) lång livslängd (6) minimala underhållskostnader (7) intelligent hastighet och effektreglering
1. Den kompletta produktionslinjen för PE-rör är konstruerad för hög automatisering (1) med helautomatisk matning (2) exakt temperaturkontroll (3) automatisk skärning (4) intelligent stapling 2. Vi tillhandahåller även avancerade automatiska materialblandnings- och doseringssystem för att möjliggöra helt integrerade automatiserade produktionslinjer 3. Genom att integrera högpresterande servomotorer och PLC-programmerade styrsystem (1) tillvalsfunktioner såsom hastighetssynkronisering och automatisk parameterjustering är tillgängliga 4. Utrustad med premiumkomponenter inklusive ABB-växelriktare, Siemens-kontaktorer, Omron-temperaturregulatorer och Siemens PLC (1) Det elektriska styrsystemet är utformat för användarvänlig drift (2) förenklat underhåll (3) ökad säkerhet (4) konsekvent tillförlitlighet
3. Robust maskinbas tillverkad av massiv stålplåt | Slitstark skruv och cylinder:
1. Maskinbasen för PE-rörtillverkning är konstruerad av kraftig solid stålplåt, bearbetad via precisionsskärning och -slipning med CNC för att säkerställa exakta dimensioner och optimal balans – vilket stödjer en långtidsstabil drift av maskinen. (1) Alla delar i kontakt med material eller vatten är gjorda av 304 rostfritt stål för ökad korrosionsbeständighet. (2) Skruvar och fat är tillverkade av skräddarsydda slitstarka material som är skräddarsydda för de specifika bearbetade materialen. 2. Efter tillverkningen genomgår maskiner epoxipulverlackering för en högkvalitativ finish – som ger utmärkt rostbeständighet och långvarig färgstabilitet.
4. Professionell maskintestning och installation på plats:
1. Före leverans genomgår alla maskiner rigorösa prestandatester för att säkerställa optimal funktionalitet och stabil drift, vilket garanterar konsekvent produktion av högkvalitativa produkter. 2. Vårt professionella ingenjörsteam tillhandahåller installationssupport på plats och omfattande operatörsutbildning på kundens anläggning.
5. 3-års garanti | Livstids teknisk support:
1. För att till fullo skydda din produktionsverksamhet ger vi en 3-års garanti som täcker kärnutrustningskomponenter, vilket säkerställer en bekymmersfri drift under garantiperioden. 2. Utöver garantin erbjuder vi livstids tekniska supporttjänster (1) inklusive permanent teknisk konsultation (2) leverans av äkta reservdelar (3) och professionell underhållsvägledning – som åtföljer din affärsutveckling på lång sikt.
Framgångsrika fall
Yongte har åtagit sig att producera högkvalitativa, banbrytande plaströrsmaskiner. Genom kontinuerlig förfining har Yongtes 16-63 mm PE-rörtillverkningsmaskin fått stor uppmärksamhet på både inhemska och globala marknader.
Kontakta Yongte för offert på WPC-maskiner, rörmaskiner, profilmaskiner, plåtmaskiner eller återvinningssystem. Få avancerad, hållbar utrustning med 3 års garanti, CE-certifiering.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.
Sekretesspolicy