Yongte hållbara 75-160 mm PPR Pipe Manufacturing Machine representerar en sofistikerad, specialiserad extruderingslinje konstruerad för att skapa polyetenrör med liten diameter. Dessa rör är särskilt lämpade för applikationer som involverar dricksvattenförsörjning, avloppsvatten och elektriska ledningssystem. Maskinen finner omfattande användning i vattenförsörjning och dräneringssystem för bostäder, kommunala infrastrukturprojekt och storskaliga bevattningsnät för jordbruket. Den använder högeffektiv enskruvsextruderingsteknik i kombination med en optimerad skruvdesign, vilket säkerställer en stabil produktion av PPR-rör med diametrar från 75 till 160 mm. Denna utrustning har full automationskapacitet, arbetar med energieffektivitet och levererar konsekvent överlägsen produktkvalitet.
PPR-harts + färgförråd → blandning → vakuummatning → torkning → extrudermjukning (180-210 ℃) → formformning → vakuumkalibrering → flerstegs spraykylning → laserutskrift → avdrag → skärning med fast längd → stapling av färdig produkt
| Teknisk | Parameter | Anmärkningar |
| Råvara | PPR-harts | slumpmässig sampolymer polypropen och färg masterbatch |
| Rördiameter | 75-160 mm | Anpassad storlek för 75-160 mm |
| Extruder modell | SJ75/33 | Diameter 75 mm, L/D-förhållande 33:1 |
| Extruderingskapacitet | 250 kg/h | Små variationer i råvaruformuleringar och processparametrar |
| Huvudmotoreffekt | 75kW | Innovativ servomotor |
| Produktionslinjehastighet | 3-12m/min | Frekvensjusterbar, med en minsta flödeshastighet på 15m/min |
| Total installerad effekt | Cirka 90 kW | inklusive hjälputrustning och värmekraft |
| Energiförbrukning | Cirka 40 kW | Faktisk strömförbrukning vid stabil produktion |
| Kylsystem | 9m vakuumformning + 9m spraykylning | Se till att PPR-rören är väl formade och helt kylda |
| Skärprecision | ±1 mm | Felkontroll av spånfri skärning med konstant längd |
| arbetsspänning | 380V/50Hz (trefas) | Kan anpassas efter kundens önskemål |
| Enhetens totala längd | Cirka 32 meter | 75-160 mm PPR Pipe Manufacturing Machine kan anpassas till 22-24 meter baserat på kundens krav. |
| 1. Materialmatning och torkningssystem | PPR-råmaterial transporteras automatiskt till extruderns torkbehållare via en vakuummatare för att avlägsna fukt, vilket säkerställer att fukthalten hålls under 0,1 %. Denna process eliminerar effektivt bubbeldefekter och garanterar stabil produktkvalitet för att stödja smidiga extruderingsoperationer. |
|
| 2. PPR Pipe Extruder | Utrustat med en SJ75/33 högeffektiv enskruvsextruder, integrerar systemet en 75KW energibesparande servomotor (som uppnår cirka 20 % strömförbrukningsminskning), en direktdriven växellåda, en slitstark skruvcylinder gjord av 38CrMoALA legerat stål (genomgår en precisions-, omtriron- och värmebehandling), temperaturkontrollsystem med hög precision. Dessa konfigurationer säkerställer tillsammans stabil materialsmältning, enhetligt extruderingstryck och konsekvent produktkvalitet. |
|
| 3. Markeringslinjeextruder | En SJ25-extruder används för rörmärkning, vilket möjliggör konfiguration av enstaka eller flera märkningslinjer efter behov av kunder. |
|
| 4. Specialiserad PPR-rörform | Ett formhuvud av korgtyp eller spiraltyp används för att åstadkomma enhetlig materialextrudering, vilket säkerställer konsekvent rörväggtjocklek och strukturell integritet. |
|
| 5. Vakuumkalibreringstank | Extruderade rörämnen utsätts för exakt kalibrering genom vakuumadsorption (vakuumnivå 0,06–0,08 MPa). Tanken har en struktur i rostfritt stål av livsmedelskvalitet, utrustad med ett vakuumkontrollsystem i flera zoner och ett effektivt vattenkylningssystem. Det säkerställer rörets rundhet, slät ytfinish och överensstämmelse med krav på dimensionsnoggrannhet under höghastighetsproduktion. |
|
| 6. Spraykyltank | Tanken använder flerstegs spraykylningsteknik och håller vattentemperaturen under 20°C för att uppnå snabb och jämn kylning av rören. Tillverkad av rostfritt stål, den har utmärkt korrosionsbeständighet och säkerställer långtidsstabil drift. |
|
| 7. Dragmaskin | Draghastigheten varierar från 3 till 15 m/min. Utrustad med ett precisionskontrollsystem upprätthåller den stabil spänning under dragprocessen, vilket effektivt förhindrar rördeformation och säkerställer dimensionell noggrannhet och enhetlig längd på färdiga produkter. |
|
| 8. Planetskärare | Den realiserar automatisk skärning med fast längd och spånfri kapning för små till medelstora PPR-rör, vilket säkerställer jämna och gradfria skäreggar, exakt längdnoggrannhet och minimalt materialspill under produktionen. |
|
| 9. Laserutskriftsmaskin | Den använder laserteknik för realtidsutskrift av produktspecifikationer och batchinformation, kräver inga förbrukningsvaror och säkerställer tydliga och hållbara märkningsresultat. |
|
| 10. Staplingsställ | Den staplar automatiskt färdiga rör på ett ordnat sätt, med justerbar staplingshöjd och lagerantal. Med en robust anti-halk struktur optimerar den lagringseffektiviteten och underlättar bekväm hantering av färdiga produkter. |
|
| 11. Elektriskt styrsystem | Utrustad med avancerade elektriska komponenter, inklusive ABB frekvensomvandlare, Siemens kontaktorer, Omron temperaturregulatorer och Inovance servodrivrutiner. Valfria konfigurationer inkluderar ett PLC-pekskärmskontrollsystem, kombinerat med ett intelligent temperaturkontrollsystem och ett larmskyddssystem, vilket säkerställer tillförlitlig och säker drift av hela produktionslinjen. |
|
75-125 mm PPR-röret (random copolymer polypropylene), ett miljövänligt och fjädrande alternativ till traditionella galvaniserade rör och kopparrör, har fått bred användning. Dess kärnegenskaper, som omfattar en giftfri och luktfri sammansättning, motståndskraft mot höga temperaturer, korrosion och överlägsen värmeisolering, har drivit den i framkant som det föredragna alternativet inom global vattenförsörjning, dränering, värmesystem och industriell vätsketransport.

Efter år av innovation och kvalitetsfokus använder vi höghållfasta, slitstarka material för våra plaströrsmaskineri. Precisionssmidda och noggrant testade, våra maskiner motstår högfrekvent användningsslitage och erosion i hård miljö.
| Hållbar växellåda med högt vridmoment | Högeffektiv servomotor | Utrustad med högkvalitativ vertikal direktkopplingsväxellåda, med hög transmissionseffektivitet, stark lastkapacitet, stabil produktion, platsbesparande installation, läckagesäker tätning, utmärkt värmeavledning och enkelt underhåll. Innovance servomotor minskar strömförbrukningen med 15-20%, med exakt hastighet/vridmomentkontroll, snabb respons, låg vibration/buller, lång livslängd och låg underhållskostnad. Intelligent hastighets-/effektkontroll säkerställer stabil uteffekt för smidig drift under olika förhållanden. |
|
| Högautomatiskt driftsystem | Avancerat elektriskt styrsystem | Full 75-160 mm PPR Pipe Manufacturing Machine har hög automatisering, inklusive automatisk matning, temperaturkontroll, kapning och stapling. Valfria automatiska materialblandnings-/doseringssystem möjliggör full automatisering; servo-PLC-integrering möjliggör valfri automatisk hastighetssynkronisering. Utrustad med ABB-växelriktare, Siemens/Schneider-kontaktorer, Omron temperaturregulatorer och Siemens PLC. Kablar är snyggt arrangerade med tydliga märken. Avancerat intelligent elskåp möjliggör enkel användning och exakt parameterjustering, stödjer anpassade arbetslägen för att öka effektiviteten. |
|
| Robust maskinbas gjord av massiv stålplåt | Slitstark skruv och fat | Maskinbas: Solida stålplåtar (CNC-skurna/polerade för precision/balans, 20+ års hållbarhet). 304 rostfritt stål för rostsäkra material/vattenkontaktdelar. Bimetallskruvar/SKD-pipor: Förbättrad slitstyrka/livslängd (hanterar material med hög nötning). Optimerad geometri ökar smältnings-/blandningseffektiviteten för jämn kvalitet. Pulverlackering efter tillverkning förbättrar utseendet, rostbeständigheten och färgens enhetlighet. Elektrostatiskt sprutat värmehärdande pulver härdar vid höga temperaturer för att bilda ett tätt reptåligt skikt; flera RAL-färger tillgängliga för fabriksmatchning och hållbarhet i tuff miljö. |
|
| Professionella test- och installationstjänster| 3-års garanti och livstidsservice | Professionella test- och installationstjänster garanterar toppprestanda. Erfarna tekniker utför testning på plats, justerar parametrar för effektivitetsoptimering och ger omfattande installationsvägledning för sömlös produktionslinjeintegrering. För att säkerställa sömlös produktion erbjuder vi en 3-års garanti som täcker alla viktiga maskinkomponenter för sinnesfrid. Efter garantitiden tillhandahåller vi livslång teknisk support inklusive: • Teknisk support på begäran för eventuella förfrågningar • Äkta reservdelar till rimlig kostnad • Specialistvägledning om maskinunderhåll för att stödja din verksamhets tillväxt |
|
Yongte är specialiserat på tillverkning av högkvalitativa, innovativa plaströrsmaskiner. Med hjälp av kontinuerliga tekniska förbättringar har dess 75-160 mm PPR Pipe Manufacturing Machine uppnått omfattande erkännande på inhemska och internationella marknadsplatser.
Adress
Yahui Village, väster om Hongkong Road, Jiaozhou City, Shandong-provinsen, Kina
Tel
E-post
Yahui Village, väster om Hongkong Road, Jiaozhou City, Shandong-provinsen, Kina
Copyright © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Med ensamrätt.