Trelagers PPR Pipe Co extruderingsmaskin

Yongte, en professionell tillverkare av PPR-rörproduktionslinjer i Kina, vår hållbara Three Layer PPR Pipe Co Extrusion Machine är dedikerad till tillverkning av trelagers PPR-rör. Denna apparat är konstruerad för att producera ABA-strukturerade PPR-rör som kännetecknas av deras invändiga ytor som är fria från ojämnheter och har enhetliga dimensioner. PPR-röret har framstått som det överlägsna alternativet globalt för applikationer inom vattenförsörjning, dräneringssystem, värmenätverk och transport av industriella vätskor, främst på grund av dess inneboende egenskaper såsom icke-toxicitet, frånvaro av lukt, motståndskraft mot höga temperaturer, motståndskraft mot korrosion och överlägsna värmeisoleringsegenskaper. Med hjälp av avancerad enskruvsextruderingsteknik garanterar denna maskin en konsekvent produktion av PPR-rör med diametrar från 16 till 63 mm, som utmärks av deras höga nivå av automatisering, produktivitet och enhetlighet i produktkvalitet.

Processflöde

PPR-harts + färgförråd → blandning → vakuummatning → torkning → extrudermjukning (180-210 ℃) och samextrudering→ formformning → vakuumkalibrering → flerstegs spraykylning → laserutskrift → avdrag → skärning med fast längd → färdig produkt

Produktparameter

Kärnkomponenter

1. Råvarubearbetningssystem	(1) PE-material blandas jämnt med tillsatser (såsom färgförråd) med hjälp av en mixer. (2) Blandningen transporteras sedan automatiskt till extruderns torkbehållare via en vakuummatare, där fukt avlägsnas för att säkerställa att PE-materialets fukthalt förblir under 0,1 %, vilket garanterar produktkvaliteten.
2. PPR Pipe Extruder	(1) Utrustad med SJ65/33 och SJ50/33 högeffektiva enskruvsextrudrar, med energibesparande servomotorer (som minskar strömförbrukningen med cirka 20%). (2) Direktdrivna växellådor (för hög transmissionseffektivitet och enkelt underhåll). (3) Slitstarka och korrosionsbeständiga skruvcylindrar (tillverkade av 38CrMoALA legerat stål med nitreringsbehandling). (4) Effektiva värmesystem (med infraröda värmeslingor). (5) Automatiserade temperaturkontrollsystem (med Omron temperaturregulatorer).
3. Markeringslinjeextruder	(1) SJ25-extrudern används för att skapa märkningslinjer på PPR-rör. (2) Den kan producera antingen en enda märkningslinje eller flera märkningslinjer, beroende på kundens krav.
4. Specialiserad PPR rörform	(1) Utrustad med korg eller spiralstruktur för att säkerställa enhetlig extrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank	(1) Rörämnet kalibreras snabbt via vakuumadsorption för att säkerställa exakt dimensionsnoggrannhet (vakuumnivå: 0,06 till 0,08 MPa). (2) Tanken är konstruerad av rostfritt stål för ökad hållbarhet och korrosionsbeständighet.
6. Spraykyltank	(1) Utrustad med flerstegs spraykylningsteknik, håller denna tank vattentemperaturen under 20 ℃ för att säkerställa snabb och jämn kylning av rören. (2) Tillverkad av rostfritt stål, erbjuder den utmärkt korrosionsbeständighet och hållbarhet för långtidsstabil drift.
7. Dragmaskin	(1) Drar rör med jämn hastighet (3-15 m/min) för att säkerställa jämn längd och stabil produktion. (2) Utrustad med precisionskontrollsystem, bibehåller den konsekvent spänning under dragprocessen, vilket effektivt förhindrar rördeformation och säkerställer dimensionell noggrannhet.
8. Planetskärare	(1) Möjliggör automatisk spånfri kapning med fast längd med släta, gradfria kanter, speciellt optimerade för PPR-rör med liten till medeldiameter. (2) Dess precisionsskärningsmekanism säkerställer konsekvent längdnoggrannhet och minimerar materialspill under produktionen.
9. Lasertryckmaskin	(1) Visar produktspecifikationer och batchinformation i realtid med hjälp av laserteknik, utan förbrukningsmaterial.
10. Staplingsställ	(1) Den här enheten ordnar automatiskt färdiga rör på ett ordnat sätt, med möjlighet att justera staplingshöjden och antalet lager för att passa olika rörlängder och lagringsbehov.
11. Elektriskt styrsystem	(1) Våra elektriska komponenter använder internationellt kända högkvalitativa varumärken, inklusive ABB-frekvensomvandlare, Siemens- eller Schneider-kontaktorer, Omron-temperaturregulatorer, Siemens PLC-styrsystem och Innovance servomotorer.

Produktapplikation

16-63 mm PPR (random copolymer polypropylene), ett miljövänligt och hållbart alternativ till traditionella galvaniserade och kopparrör, har i stor utsträckning ersatt dessa konventionella alternativ. Dess inneboende fördelar, såsom en giftfri och luktfri makeup, motståndskraft mot höga temperaturer, korrosion och exceptionella värmeisoleringsegenskaper, har etablerat det som det framstående urvalet över hela världen för applikationer inom vattenförsörjning, dräneringssystem, värmelösningar och transport av industriella vätskor.

Yongte Machine Advantages - humaniserad mekanisk design och hållbar kvalitet

Efter år av innovation och kvalitetsfokus använder vi höghållfasta, slitstarka material för våra plaströrsmaskineri. Dessa maskiner genomgår precisionssmide och rigorösa kvalitetstester för att motstå högfrekvent användningsslitage och hård miljöerosion

Hållbar växellåda med högt vridmoment	högeffektiv servomotor
Vi utrustar en högkvalitativ vertikal direktkopplingsväxellåda med fördelar inklusive hög transmissionseffektivitet, stark lastkapacitet, stabil produktion, platsbesparande installation, pålitlig tätning utan oljeläckage, utmärkt värmeavledning och enkelt underhåll.	Vi använder Innovance servomotorer – de minskar strömförbrukningen med 15-20 %. De ger exakt hastighet och vridmomentkontroll, snabb respons, knappt någon vibration, lågt ljud, lång livslängd och billigt underhåll, plus smart hastighets- och effektkontroll. Detta säkerställer att uteffekten är stark och stadig, så att den går smidigt oavsett arbetsförhållanden.
Högt automatiskt driftsystem	Avancerat kvalitetsstyrsystem för el
Den kompletta PPR-rörproduktionslinjen är designad för hög automatisering med automatisk matning, automatisk temperaturkontroll, automatisk skärning, automatisk stapling. vi kan också leverera automatiskt materialblandnings- och doseringssystem för att uppnå en helautomatisk produktionslinje. kombinerat servomotor och PLC-programmerat styrsystem, det är också valfritt att uppnå hastighetssynkronisering automatisk justering	Vi använder ABB frekvensomriktare, Siemens eller Schneider kontaktorer, Omron temperaturregulatorer och Siemens PLC styrsystem – alla kablar och anslutningar är snyggt arrangerade och tydligt märkta. Hela elskåpet använder avancerad smart teknik, så det är enkelt att använda och justera parametrar exakt. Användare kan ställa in olika arbetslägen baserat på deras behov, vilket verkligen ökar arbetseffektiviteten.
Stark maskinbas tillverkad av solid stålplåt	Skruvhylsan är gjord av bärmaterial
Maskinens grundram är gjord av solida stålplåtar – vi använder CNC-skärning och polering för att få exakta storlekar och balans, så att den kan köras oavbrutet och stadigt. Även efter 20+ års användning förblir ramen intakt. Alla delar som rör material eller vatten är 304 rostfritt stål för att undvika rost.	Vi använder bimetallskruvar och SKD-pipor – de gör utrustningen mycket mer motståndskraftig mot slitage och håller längre. Denna inställning låter extrudern hantera alla typer av material, även supernötande sådana, utan att förstöra prestanda. Dessutom smälter och blandar skruvens optimerade form saker bättre, så slutprodukten är mer konsekvent och av högsta kvalitet.
Pulverlackering för ytbehandling	Professionell prov- och installationstjänst
Efter tillverkningen applicerar vi pulverlackering för bättre utseende, rostskydd och konsekvent färg. Elektrostatiskt sprutat värmehärdande pulver härdar vid höga temperaturer för att bilda ett tätt, reptåligt lager. Finns i olika RAL-färger, matchar fabrikens estetik och säkerställer hållbarhet i tuffa industriella miljöer.	Vi erbjuder test- och installationstjänster för att se till att din maskin fungerar som bäst. Våra erfarna tekniker gör tester på plats och justerar inställningarna för att öka produktionseffektiviteten. De ger också fullständig installationsvägledning, så att den passar smidigt in i din produktionslinje.

Framgångsrika fall

Yongte är specialiserat på att tillverka förstklassiga, banbrytande plaströrsmaskiner. Med obevekliga tekniska förbättringar har dess Three Layer PPR Pipe Co Extrusion Machine fått omfattande erkännande på inhemska och globala marknadsplatser.

Argentina PE-rörmaskin

Afrikansk 200-400 mm PVC-rörtillverkningsmaskin

Algeriet 16-63 mm produktionslinje för tre lager PPR-rör