16-63 mm PPR rörsträngsprutningslinje

Yongtes kvalitets 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line är ett specialiserat industriellt produktionssystem designat för kontinuerlig tillverkning av högkvalitativa PPR (polypropylen random copolymer) rör. Dessa rör är allmänt kända för sin exceptionellt släta inre yta och mycket enhetliga dimensionsnoggrannhet.

PPR-rör har framträtt som den ledande lösningen inom globala applikationer såsom dricksvattenförsörjning, byggnadsavlopp, golvvärmesystem och olika industriella vätsketransportnätverk. Dess dominerande marknadsposition tillskrivs en uppsättning enastående inneboende fördelar: materialet är giftfritt och luktfritt, vilket garanterar vattensäkerhet; den tål höga temperaturer och motstår korrosion effektivt; och den erbjuder överlägsen värmeisoleringsprestanda, vilket bidrar till energieffektivitet.

Genom att använda avancerad högeffektiv enskruvsextruderingsteknik garanterar denna extruderingslinje en stabil och pålitlig tillverkningsprocess för PPR-rör med ytterdiametrar som täcker intervallet från 16 mm till 63 mm. Utrustningen kännetecknas av sin höga grad av automatisering, avsevärt förbättrad produktionseffektivitet och förmågan att konsekvent leverera produkter av utmärkt och enhetlig kvalitet.

Processflöde

PPR-harts + färgförråd → blandning → vakuummatning → torkning → extrudermjukning (180-210 ℃) → formformning → vakuumkalibrering → flerstegs spraykylning → laserutskrift → avdrag → skärning med fast längd → stapling av färdig produkt

Produktparameter

Produktdetaljer

1. Råmaterialbearbetningssystem:	Polyeten (PE) material genomgår enhetlig blandning med tillsatser, såsom färgförråd, i en mixer. Därefter transporteras den resulterande blandningen automatiskt till extruderns torkbehållare via en vakuummatare, där fukt elimineras för att hålla PE-materialets fukthalt på eller under 0,1 %, en avgörande procedur för att garantera produktens konsistens.
2. PPR Pipe Extruder:	Systemet är utrustat med en SJ65/33 högeffektiv enskruvsextruder, som inkluderar en 55KW energibesparande servomotor som minskar strömförbrukningen med cirka 20 %. Den har också en direktdriven växellåda för förbättrad transmissionseffektivitet och förenklat underhåll, en slitstark och korrosionsbeständig skruvcylinder gjord av 38CrMoALA legerat stål med nitreringsbehandling, ett effektivt värmesystem som använder en infraröd värmeslinga och ett automatiskt temperaturkontrollsystem utrustat med en Omron temperaturregulator.
3. Markeringslinjeextruder:	SJ25-extrudern används för att trycka märkningslinjer på PPR-rör och kan producera antingen en enda märkningslinje eller flera märkningslinjer, beroende på kundens specifikationer.
4. Specialiserad PPR-rörform:	Formen är utrustad med en korg eller spiralstruktur för att säkerställa en enhetlig extrudering av materialet.
5. Vakuumkalibreringstank:	Rörämnet genomgår snabb kalibrering genom vakuumadsorption för att garantera dimensionell precision, med en vakuumnivå som sträcker sig från 0,06 till 0,08 MPa. Tanken är tillverkad av rostfritt stål.
6. Spraykyltank:	Denna tank är utrustad med flerstegs spraykylningsteknik, och den kan hålla vattentemperaturen under 20 ℃ för att säkerställa snabb och enhetlig kylning av rör. Den, konstruerad av rostfritt stål, erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet och hållbarhet för uthållig, stabil drift.
7. Dragmaskin:	Maskinen drar rör med jämn hastighet (3-15 m/min för att säkerställa jämn längd och stabil produktion. Den är utrustad med precisionskontrollsystem som bibehåller konsekvent spänning under dragprocessen, vilket effektivt förhindrar rördeformation och säkerställer dimensionell noggrannhet.
8. Planetskärare:	Kuttern möjliggör automatisk, fast längd, spånfri kapning med släta, gradfria kanter, speciellt optimerade för små till medeldiameter PPR-rör. Dess precisionsskärningsmekanism säkerställer konsekvent längdnoggrannhet och minimerar materialspill under produktionen.
9. Laserutskriftsmaskin:	Den använder laserteknik för att visa produktspecifikationer och batchinformation i realtid, vilket eliminerar behovet av förbrukningsvaror.
10. Staplingsställ:	Stället staplar automatiskt färdiga rör på ett ordnat sätt, med justerbar staplingshöjd och lagerantal för att tillgodose olika rörlängder och lagringsbehov. Konstruerad med en robust ram och halkfri design, säkerställer den stabil stapling och enkel hantering av färdiga produkter, vilket optimerar lagringseffektiviteten efter produktionen.
11. Elektriskt styrsystem:	Systemet innehåller avancerade elektriska komponenter, inklusive ABB-frekvensomvandlare, Siemens-kontaktorer, Omron-temperaturregulatorer och Inovance servokontroller.

Produktapplikation

16-63 mm PPR (random copolymer polypropylene) rör, som miljövänligt, hållbart och lättinstallerat ny typ av plaströr, har i stor utsträckning ersatt traditionella galvaniserade rör och kopparrör. På grund av dess kärnfördelar - inklusive giftfri och luktfri sammansättning, högtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och utmärkta värmeisoleringsegenskaper - har det blivit det vanliga valet inom global vattenförsörjning, dränering, uppvärmning och industriell vätsketransport.

Yongte Machine Advantages - humaniserad mekanisk design och hållbar kvalitet

Efter år av innovation och kvalitetsfokus använder vi höghållfasta, slitstarka material för våra plaströrsmaskineri. Dessa maskiner genomgår precisionssmide och rigorösa kvalitetstester för att motstå högfrekvent användningsslitage och hård miljöerosion

Hållbar växellåda med högt vridmoment	Högeffektiv servomotor
Vi utrustar högkvalitativa vertikala direktdrivna växellådor med hög transmissionseffektivitet, stark lastkapacitet, stabil produktion, platsbesparande installation, läcksäker tätning, bra värmeavledning och enkelt underhåll.	Vi utrustar Innovance servomotorer som sparar 15-20 % effekt, med exakt hastighet/vridmomentkontroll, snabb respons, låg vibration/buller, lång livslängd, lågt underhåll och intelligent hastighets-/effektkontroll.
Högt automatiskt driftsystem	Avancerat kvalitetsstyrsystem för el
Utrustad med automatisk matning, intelligent temperaturkontroll och precisionsskärning möjliggör maskinen obemannad kärnproduktion. Dess integrerade PLC-system centraliserar parameterhantering, effektiviserar driften och sänker arbetskostnaderna med över 30 % jämfört med traditionell halvautomatisk utrustning	Utrustad med ABB frekvensomriktare, Siemens/Schneider-kontaktorer, Omron temperaturregulatorer och Siemens PLC-system, är kablar/anslutningar snyggt arrangerade och märkta. Elskåpssystemet har genomgått säkerhetstestning och uppfyller internationella standarder: EN ISO 12100 (Maskinsäkerhet), EN 60204-1 (Elektrisk utrustning för maskiner) och EN 61000-seriens EMC-standarder.
Slitstarkt stålmaterial	Skruvhylsan är gjord av bärmaterial
Maskinens ram, gjord av solid stålplåt via CNC-skärning/polering för precision/balans, stödjer 20+ års stabil drift. Material/vattenkontaktdelar (matare, tankar, armbågar) använder 304 rostfritt stål för att förhindra rost. Efter att maskinen har tillverkats applicerar vi en pulverlackering för att säkerställa ett utmärkt utseende, förbättrad rostskyddsprestanda och långvarig färgstabilitet	Skruven och cylindern, gjorda av högpresterande slitstarka material skräddarsydda för det bearbetade materialet, använder förstklassiga bimetallskruvar och SKD-belagda fat, vilket förlänger livslängden till 1,5–2 gånger den för konventionella 38CrMoAlA-material
3 års garanti och livstidsservicesupport	Professionell maskintestning och installationsservice
Under den 3-åriga garantiperioden tillhandahåller vi kostnadsfria underhålls- och utbytestjänster på grund av tillverkningsfel. Utöver garantiperioden fortsätter vi att erbjuda underhållstjänster till en rimlig kostnad, vilket säkerställer att din utrustning förblir i gott skick i många år framöver.	Alla maskiner genomgår rigorösa tester före leverans för att verifiera exceptionell prestanda och stabil drift, vilket säkerställer en konsekvent produktion av högkvalitativa produkter. Vårt professionella ingenjörsteam tillhandahåller omfattande test- och installationstjänster på plats för att garantera sömlös, effektiv maskindrift på kundens anläggning.

Framgångsrika fall

Yongte har åtagit sig att producera högkvalitativa och innovativa plaströrsmaskiner. Genom kontinuerlig optimering har 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line, tillverkad av Yongte, fått betydande hyllningar på både inhemska och internationella marknader.

Argentina PE-rörmaskin

Afrikansk 200-400 mm PVC-rörtillverkningsmaskin

Algeriet 16-63 mm produktionslinje för tre lager PPR-rör